دانلود پروژه درس طرح ریزی واحد های صنعتی، کارخانه تولید پلوس خلاص کن (docx) 88 صفحه
دسته بندی : تحقیق
نوع فایل : Word (.docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحات: 88 صفحه
قسمتی از متن Word (.docx) :
فهرست
عنوان صفحه
معرفی شرکت......................................................................................................................................................................................5
تاریخچه..............................................................................................................................................................................................10
درباره محصول..................................................................................................................................................................................11
چارت سازمانی..................................................................................................................................................................................14
اهداف انتخاب طرح.........................................................................................................................................................................15
شرح فرآیند و پروسه حرکت پلوس خلاص کن........................................................................................................................16
نقشه انفجاری محصول...................................................................................................................................................................20
برنامه تولید 5 سال آینده و نرخ تولید.........................................................................................................................................21
لیست ها (مواد مورد نیاز ، خریدنی و ساختنی).......................................................................................................................22
FPC....................................................................................................................................................................................................26
OPC..................................................................................................................................................................................................28
برگه های عملیاتی...........................................................................................................................................................................29
نمودار مونتاژ......................................................................................................................................................................................38
چیدمان فعلی کارخانه....................................................................................................................................................................39
الگوی جریان مواد............................................................................................................................................................................40
سیستم تولیدی کارخانه.................................................................................................................................................................41
لیست ابزارها و قید و بندها............................................................................................................................................................42
لیست ماشین آلات..........................................................................................................................................................................44
تعیین تعداد بهینه هر یک از ماشین آلات.................................................................................................................................46
تعیین تعداد بهینه نیروی انسانی در هر یک از ماشین آلات..................................................................................................52
جدول فرآیند مساحت فضای تولیدی.........................................................................................................................................53
فضای مورد نیاز انبارها....................................................................................................................................................................54
کروکی انبارها....................................................................................................................................................................................56
طراحی و تعیین ایستگاه های کاری مورد نیاز مونتاژ...............................................................................................................60
نمودار تقدم تاخر..............................................................................................................................................................................61
مساحت مورد نیاز برای بخش مونتاژ...........................................................................................................................................63
فرم جمع آوری اطلاعات دریافت..................................................................................................................................................64
فرم جمع آوری اطلاعات ارسال.....................................................................................................................................................66
فرم فضا برای دریافت و ارسال.......................................................................................................................................................67
بخش های خدماتی ، اداری و پشتیبانی.....................................................................................................................................68
ALDEP.............................................................................................................................................................................................69
نیروی انسانی و تجهیزات بخش های خدماتی و اداری...........................................................................................................74
PLANET..........................................................................................................................................................................................75
CRAFT.............................................................................................................................................................................................78
تجهیزات حمل و نقل......................................................................................................................................................................83
تخصیص راهرو به بخش تولیدی..................................................................................................................................................84
چیدمان کلی کارخانه......................................................................................................................................................................85
چیدمان تفصیلی (تولیدی و غیرتولیدی)....................................................................................................................................86
دیاگرام جریان طرح پیشنهادی....................................................................................................................................................88
معرفی شرکت خطیر ماشین (سازنده قطعات و مجموعه های خودرو)
تأسیس:
این شرکت با هدف تولید قطعات و مجموعه های خودرو و ساخت ماشین آلات صنعتی از سال 1370 به طور رسمی شروع به فعالیت نمود.
سوابق اجرائی:
- از سال 1370 تا 1381 تنها تأمین کننده مجموعه پلوس خلاصکن نیسان، پاترول، ون، هاردتاپ و همچنین جیپ صحرا برای خط تولید شرکت پارس خودرو
- از سال 1375 به بعد تأمین کننده مجموعه پلوس خلاصکن لندرور و پاژن برای خط تولید شرکت مرتب و سیستم خدمات پس از فروش و تأمین آن شامل شرکت مرتب خودرو و رانش موتور
- طراحی و تولید مجموعه پلوس خلاصکن میتسوبیشی L200 برای خودروهای وزارت جهاد سازندگی سابق
- تأمین پلوس خلاصکن تویوتا لندکروز برای سازمان صنایع دفاع (صنایع خودروسازان فتح) از سال 1379 تاکنون
- طراحی و تولید بیش از ده مدل مجموعه پلوس خلاصکن برای انواع خودروهای دو دیفرانسیل موجود در کشور شامل انواع نیسان پاترول، پیکاپ، رونیز، سرانزا، انواع جیپ صحرا، شهباز، آهو، بلیزر، فورد، انواع لندرور و پاژن، تویوتا لندکروز و هایلوکس، میتسوبیشی پاجرو و L200 و مزدا B2600
- تولید کاسه چرخ و دیسک چرخ پراید
- تولید جاعینکی خودرو در طرح های متفاوت
- تولید شفت گیربکس لندرور برای خط تولید شرکت مرتب
- اهرم خروجی جعبه فرمان تویوتا لندکروز
- ساخت ماشین ابزار تیزکن و ...
- نمایش دهنده ی مقدار سوخت خودرو و هشدار دهنده ی فراموشی کارت سوخت
- ماشین برش اره نواری CNC
- پنکه های سقفی صنعتی حجم بالا (تا قطر m 5/7)
محصولقدمت(سال)تولید سالیانهقیمت هر واحد(ريال)پلوس خلاصکنذکر شده400000جفت550000کاسه چرخ و دیسک چرخ پراید25000065000جاعینکی خودرو6100010000شفت گیربکس لندرور3بر حسب قرارداد150000اهرم خروجی جعبه فرمان تویوتا لندکروز3بر حسب قرارداد140000ماشین ابزار تیزکن420 دستگاه40000000نمایش دهنده ی مقدار سوخت خودرو و هشدار دهنده ی فراموشی کارت سوخت32000120000ماشین برش اره نواری CNC320 دستگاه80000000پنکه های سقفی صنعتی حجم بالا(تا قطر m 5/7)320 دستگاه30000000
گواهینامه ها و سوابق تست محصولات:
- گواهینامه تست و تأیید طراحی و عملکرد مناسب، توسط سازمان پژوهش های علمی و صنعتی ایران به عنوان طرح ابتکاری در بهینه سازی مجموعه پلوس خلاصکن
- گواهی تست و تأیید عملکرد مجموعه پلوس خلاصکن نیسان توسط شرکت پارس خودرو
- گواهی تست و تأیید عملکرد مجموعه پلوس خلاصکن جیپ توسط شرکت پارس خودرو
- گواهی تست و تأیید عملکرد مجموعه پلوس خلاصکن تویوتا لندکروز توسط سازمان صنایع دفاع (گروه صنایع خودروئی)
- گواهینامه استقرار سیستم مدیریت کیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9002 از BQR آمریکا
- گواهینامه استقرار سیستم مدیریت کیفیت مبتنی بر استاندارد ISO 9002 از IEC انگلستان
- همکاری با مشاور جهت استقرار سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 (2000)
نیروی انسانی:
این شرکت با بهره گیری از پرسنل متخصص و بهره گیری از مشاوران خارج از سیستم همواره سعی نموده است پرسنل مهندسی، تولید، کنترل کیفی و بازرگانی خود را منطبق با نیازهای تولید کارآمد نماید.
تعداد پرسنل ثابت این شرکت:
کارشناس ارشد مالی و حسابداری 1 نفر
کارشناس امور مهندسی، تولید و کنترل کیفیت و مدیریت 6 نفر با تخصص های مکانیک ساخت و تولید، طراحی جامدات، کامپیوتر (نرم افزار) اقتصاد بازرگانی
پرسنل تولید: دیپلم فنی و حرفه ای 5 نفر، دیپلم نظری و انسانی 5 نفر و زیر دیپلم 4 نفر
فضای کاری در اختیار:
این شرکت از دو بخش دفتر مرکزی و کارخانه تشکیل شده است.
دفتر مرکزی شامل 150 متر مربع فضا در مرکز شهرستان بابل
و کارخانه شامل 2300 متر مربع عرصه و 1400 متر مربع فضای سرپوشیده شامل دو سوله با فضای کاری 1150 متر مربع و ساختمان اداری و انبار واقع در بابل جاده قائمشهر- 150 متر بعد از علمدار.
توانمندی ها و امکانات تولید:
ماشین آلات موجود در کارخانه:
- انواع ماشین تراش معمولی و CNC هشت دستگاه (شامل تراش CNC سه محور DMG آلمان)
- ماشین فرز یونیورسال HECKERT 400 با امکانات فرزکاری هاب یک دستگاه
- کپی تراش DUPLONATIC 120 یک دستگاه
- پرس هیدرولیک 150 تن و 250 تن هر کدام یک دستگاه
- برش پلاسما یک دستگاه
- برش نواری فول اتوماتیک Kesmak(PLC)
- برش لنگ و برش دیسک هر کدام یک دستگاه
- انواع دریل ستونی ISO 40 و ISO 30HECKERT و ساده سه دستگاه
- قلاویز کش اتوماتیک BOSCH و مولتی اسپیندل سه محور یک دستگاه
- کوره عملیات حرارتی و آنیلینگ میکرو پروسسوری ATBIN A120 یک دستگاه
- سختی سنج
- امکانات خانکشی و بروچینگ
- ماشین اسپارک و امکانات قالب سازی
- امکانات رنگ کوره ای و کوره پخت رنگ
- ماشین سنگ ابزار
- تزریق تحت فشار (Die-Cast)
- تزریق پلاستیک Maurer 500 g( آلمان)
- دستگاه جوش MIG و سایر تجهیزات کارگاهی
این شرکت قادر است به طور سالانه 400000 جفت مجموعه پلوس خلاصکن به صورت عام تولید نماید که این مقدار تا 3 برابر قابل افزایش می باشد.
همچنین این شرکت در طرح توسعه خود مجوز تأسیس کارخانه با امکان تولید 200000 عدد اجزا انتقال نیروی خودرو را دریافت نموده و در جهت تهیه امکانات و ماشین آلات مورد نیاز اقدام نموده است.
تاریخچه:
این شرکت از سال 70 به تولید رسمی پلوس خلاصکن پرداخته است. در واقع طرح ابتدایی برای تولید این محصول در سال 61 به منظور استفاده شخصی بوده است بدین ترتیب که مدیر شرکت اقدام به طراحی و ساخت یک پلوس خلاصکن برای ماشین خود می کند و از آن موقع به فکر تولید انبوه این قطعه می کند.
در سال 61 این شرکت نمایندگی فروش آلومینیوم و پروفیل و همچنین ماشین سازی ماشین های ابزار تیزکن و تولید بلبرینگ در و پنجره های آلومینیومی را بر عهده داشت.
پاترول های تولید شده در سال 68 بدون پلوس خلاصکن بود که بعد از این که این شرکت توان تولید این قطعه را در خود دید طرح تولید این محصول را مطرح و اقدام به تولید نمود.
شکل ظاهری این قطعه که تقریباً شبیه محصول ژاپنی است از یک سیستم بهینه و به صرفه و با توجه به دیدی که از محصولات ماشین های دیگر انجام شده بود تولید شد، که تا حدود زیادی در این راه موفق ظاهر شدند.
پس از طراحی این قطعه در سال68، این محصول در سازمان برنامه و توسعه تأیید شد و پس از تأیید گرفتن از این سازمان در شرکت پارس خودرو به عنوان یک قطعه خوب و استاندارد قبول شد و به عنوان یک محصول اصلی در خط اصلی مونتاژ ماشین های پاترول قرار گرفت.
این شرکت تولیدات محصول خود را برای ماشین های متنوعی چون جیپ، تویوتا لنکروز آهو، پاژیرو، شهباز،بلیزر و ... انجام می دهد.
در راستای بهتر شدن کیفیت این شرکت سعی شده است از سیستم کیفیت استاندارد بهره ور و موفق به اخذ گواهینامه استاندارد متنوعی شده اند.
درباره محصول
بررسی ویژگی ها و مشخصات عمومی و فنی محصول:
نوع محصول: پلوس خلاصکن تویوتا.
وزن: 800 گرم.
d: 105 mm قطر h: 47 mmابعاد: ارتفاع
کاربرد: خودروهای چهار چرخ گردنده 4WD در صورت لزوم در مسیرهای گل و لای، در مسیرهای ماسه ای و صعب العبور از محرکه عقب و جلو استفاده می نمایند. این موارد حداکثر 10 درصد کل زمان بهره برداری از خودرو را به طور متوسط به خود تخصیص می دهد.
دستگاه پلوس خلاصکن بر توپی چرخ نصب و موجب خلاص نمودن چرخ جلو از هزار خار پلوس و در نتیجه بی حرکت شدن سیستم محرکه جلو در وضعیت خلاص دنده کمکی گردد و در نتیجه با طراحی این سیستم از اتلاف زمان بهره برداری از خودرو و استهلاک بیش از 100 قطعه در مسیر انتقال شده جلوگیری می شود.
فرهنگ عمومی:
در حال حاضر مصرف کننده های نهایی بنا به اطلاعات شخصی یا پیشنهاد افراد فنی و متخصص اقدام به نصب و بهره برداری از این اتصالات بر روی خودروی خود می نمایند همچنین شرکت های خودرو سازی که سازنده اتومبیل های دو دیفرانسیل می باشند معمولاً اقدام به نصب این قطعات در خط تولید خودرو می نمایند، هر چند که بعضی از سازندگان خودرو این مجموعه ها را به عنوان قطعات آپشن (اختیاری) لحاظ نموده اند و از نصب آن در محل کارخانه خودداری می کنند.
نقش و حساسیت حضور رقبا (کمی و کیفی):
با توجه به درخواست محدود این قطعات توسط بازار قطعات یدکی و کارخانجات خودرو سازی به دلیل تیراژ پایین تولید خودروهای دو دیفرانسیل معمولاً سازندگان زیادی اقدام به ورود به عرصه تولید این قطعات نمی کنند ولی چنانچه زمینه ای برای رقابت وجود داشته باشد قطعاً پارامترهای موثر در رقابت شامل: 1- قیمت، 2- سطح کیفیت، 3- مشتری مداری 4- زیبایی محصول و ... در ماندگاری سازنده در روند تولید موثر خواهد بود.
محدوده عرضه محصول حاصل از اجرای طرح:
هیچ محدودیتی در دستیابی به نیازهای مطرح در سطح کشور و یا در صورت امکان صادرات آن حتی به ممالک صاحب تکنولوژی در این زمینه با توجه به توضیحات داده شده در متن بالا وجود ندارد و این محصول در حال حاضر با آرم شرکت خطیر ماشین در کلیه لوازم یدکی های معتبر در بازار کل کشور قابل خریداری و نصب بر روی خودرو می باشد.
بررسی کالاهای مشابه و جانشین محصول:
این محصول کالای جانشین یا مشابه دیگری ندارد و فقط در مدل های پاترولی، جیپ، پیکانی، رونیز، سرانزا، لندرور، میتسوبیشی، تویوتا، آهو، مزدا تولید می شود که محصول فوق فقط مدل های پاترولی و جیپی به صورت اتومات (در مدل اتومات) و بقیه در مدل دستی (Manhal) تولید میشوند.
شناسایی وبررسی نمونه کارخانجات و واحدهای تولیدی این نوع محصول:
با توجه به استعلام از اداره کل صنایع، تنها شرکتی که دارای پروانه تولید در زمینه تولید این محصول می باشد شرکت خطیر ماشین می باشد و در کشورهای خارجی شرکت AVM برزیل، شرکت های Warn و Motirecear و Super wineh از ایالات متحده و شرکت Bermack انگلیس به تولید این دستگاه می پردازند.
بررسی قابلیت های جذب بازار و قیمت فروش محصول:
معیارهای مصرف (ایمنی - بازدهی):
در خودروهای دو دیفرانسیل در شرایط عادی که نیاز به محرکه جلو نیست به دلیل درگیر بودن توپی چرخ با محور پلوس جلو، کل سیستم محرکه جلو با وجود قرار داشتن دنده کمکی در وضعیت خلاص در زمان حرکت خودرو در گردش بوده و این حرکت بیکار موجب افزایش مصرف سوخت تا 20 درصد و استهلاک بیش از صد قطعه از سیستم محرکه جلو، ایجاد لرزش و سروصدا و کم شدن شتاب خودرو می گردد. و ضمن کاهش توان حرکت باعث سائیدگی بیشتر لاستیک در چرخ های جلو می گردد.
با نصب پلوس خلاصکن در محل توپی چرخ، سیستم انتقال نیرو از چرخ های جلو منفصل گشته است و این امر سبب از بین رفتن نقایص ذکر شده و افزایش ضریب ایمنی و در نهایت عملکرد بهتر اتومبیل می شود.
نگرشی کلی بر تکنولوژی و فرایند تولید کالا (محصول):
در تولید این محصول که از 19 قطعه تشکیل شده است از مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم، چدن، ورق روغنی و انواع آلیاژ آلومینیوم و ... استفاده شده است و با توجه به اهمیت کیفیت در کار و همچنین عملکرد مطلوب دستگاه و عمر مفید بالای آن تلاش شده است که تا حد امکان از مواد اولیه مرغوب و ماشین آلات پیشرفته صنعتی در تولید این محصول استفاده شود.
در ارتباط با ساخت این دستگاه از تکنولوژی و دانش مهندسی و فنون طراحی صنعتی و قالب سازی و در نهایت از ماشین آلات و پرسنل ماهر و فنی استفاده شده است.
از عوامل موفقیت در فرایند تولید و ساخت این محصول می توان به مواردی نظیر نوآوری و خلاقیت در طراحی و همچنین دقت بالا در جریان ساخت محصول اشاره کرد.
با توجه به تحقیقات به عمل آمده در خصوص رقبا معلوم گردید که کمتر شرکت یا کارخانه ای در داخل کشور توانایی ساخت این دستگاه را دارد که این خود دلیل بر توانایی و عملکرد مطلوب پرسنل این کارخانه در فرایند طراحی، ساخت و مونتاژ این محصول دارد.
اهداف انتخاب طرح:
مسائلی که سبب گردید طرح تولید دستگاه پلوس خلاصکن را به عنوان پروژه در نظر بگیریم مواردی به صورت خلاصه و فهرست وار به شرح زیر می باشد:
1- نوآوری در تولید که با برسی های به عمل آمده مشخص شده کمتر کارخانه ای در داخل کشور توانایی و تکنولوژی ساخت این محصول را داشته است.
2- یکی از موارد دیگر نزدیکی کارخانه و مکان تولید به محل تحصیل بود که امکان دسترسی به آن را راحت تر می کرد و مراجعات ما نیز طبعاً بیشتر و سطح اطلاعات کامل تر می شد.
3- با توجه به تحقیقات به عمل آمده شرکت های خودرو سازی زیادی طرف قرارداد با این کارخانه می باشند، که این امر حاکی از کیفیت بالای محصول و راندمان بالای آن می باشد.
4- با توجه به حجم انبوه ماشین های تولیدی در کشور و نیاز به کارخانه های خودرو سازی و اشخاص به لوازم یدکی و بسیاری موارد دیگر ما را بر آن داشت که این دستگاه را به عنوان پروژه در نظر بگیریم.
شرح فرآیند و پروسه حرکت پلوس خلاصکن :
1- پوسته : ابتدا مواد اولیه (چدن ریخته گری شده) بازرسی شده و از آنجا به ایستگاه ماشینکاری منتقل می‌شود. پس از عبور از ماشینهای تراش تبریز 1 متری، 1.5 متری، به ایستگاه سوراخکاری رفته و از ماشینهای دریل ستونی چینی و بوش 40 جهت عملیات بر روی آنها استفاده می شود. پس از این مرحله قطعه بازرسی و سپس به اتاق قبل از مونتاژ منتقل می‌شود و جهت رنگ‌آمیزی به بیرون از کارخانه منتقل می شود و پس از رنگ‌آمیزی بازرسی و قطعه به قسمت مونتاژ انتقال می‌یابد.
2- بوش پوسته : مواد اولیه یعنی لوله های فولادی ابتدا به قسمت برش ترکیه آورده شده و پس از عملیات برش به ایستگاه تراش رفته و توسط ماشینهای تراش 1متری و 1.5متری بر روی آن عملیات ماشینکاری صورت می‌پذیرد، سپس قطعه به ایستگاه فرز رفته و عملیات فرزکاری بر روی آن انجام می شود، سپس مورد بازرسی قرارگرفته و به انبار قبل از مونتاژ منتقل می‌شود و پس از آن جهت مونتاژ به اتاق مونتاژ انتقال می‌یابد.
3- دنده مرکزی : مواد اولیه (لوله های فولادی) ابتدا به قسمت برش رفته و توسط دستگاه برش ترکیه به اندازه های مشخص بریده می شوند سپس قطعه از ایستگاه ماشینکاری جهت تراشکاری عبور می کند و از آنجا به قسمت پرس جهت خانکشی می رود.بعد از عملیات خانکشی به ایستگاه فرز جهت دنده زنی رفته و سپس بازرسی می‌شود. بعد از بازرسی ماشینکاری قطعه به قسمت کوره برقی جهت عملیات حرارتی منتقل می شود و سپس قطعه جهت بازرسی (سختی سنجی) به قسمت بازرسی منتقل می‌شود پس از بازرسی به انبار قبل از مونتاژ انتقال می‌یابد و در نهایت جهت مونتاژ به اتاق مونتاژ منتقل می شود.
4- درب پوش : ابتدا مواد خام اولیه (بلوکهای آلومینیومی) به قسمت ریخته گری جهت عملیات ریخته گری منتقل می‌شود و پس از عملیات بر روی آن بازرسی صورت میگیرد. بعد از این مرحله قطعات جهت ماشینکاری به ایستگاه تراش تبریز 1متری منتقل می‌شود و پس از عملیات ماشینکاری مورد بازرسی قرارمی‌گیرد. بعد از ماشینکاری قطعات را جهت سوراخکاری به ایستگاه دریل ستونی 30 منتقل می‌کنند و بازرسی هم در همانجا صورت میگیرد. پس از این عملیات، قطعات را به انبار قبل از مونتاژ می‌برند و پس از مدتی جهت رنگ‌آمیزی بیرون از کارخانه منتقل می‌کنند و پس از بازرسی رنگ قطعات را به اتاق مونتاژ جهت مونتاژ منتقل می‌کنند
5- کلید : ابتدا مواد اولیه (بلوکهای آلومینیوم) به ایستگاه ریخته گری منتقل و بازرسی میشوند. بعد از آن جهت ماشینکاری به ایستگاه تراش چین انتقال می‌یابند. بعد از عملیات تراشکاری به قسمت سوراخکاری منتقل شده و پس از عملیات مورد بازرسی قرارمیگیرند. بعد از آن به انبار قبل از مونتاژ برده میشوند و پس از مدتی به بیرون از کارخانه جهت رنگ‌آمیزی انتقال می‌یابند و بعد از بازرسی رنگ به اتاق مونتاژ منتقل میشوند.
6- خار فنری زیر کلید: ابتدا مواد اولیه (تسمه های فنری) به ایستگاه پیچش منتقل شده سپس قطعات به ایستگاه برش جهت برشکاری منتقل میشوند و بعد از آن جهت عملیات حرارتی به ایستگاه کوره حرارتی انتقال می‌یابند و بوسیله دستگاه سختی‌سنج مورد بازرسی قرارمیگیرند و پس از آن جهت پوشش‌دهی گالوانیزه به قسمت پوشش‌دهی برده میشوند و بعد از انبار قبل از مونتاژ منتقل شده و پس از مدتی جهت مونتاژ به اتاق مونتاژ انتقال می‌یابند.
7- دنده پشتی: مواد اولیه (لوله های فولادی) به ایستگاه برش جهت برشکاری و پس از آن به ایستگاه تراش برزیل جهت تراشکاری منتقل میشوند و پس از این تراش به ایستگاه تراش چین مجددا جهت تراشکاری انتقال می‌یابند و بعد از آن جهت خانکشی به ایستگاه پرس برده‌می‌شوند و پس از پرس جهت فرزکاری به ایستگاه فرز منتقل میشوند و بر روی آنها بازرسی انجام میشوند. سپس جهت عملیات حرارتی به ایستگاه کوره برقی انتقال می‌یابند و جهت بازرسی از دستگاه سختی سنج استفاده می‌شود. پس از بازرسی به انبار قبل از مونتاژ منتقل و پس از مدتی به انبار مونتاژ انتقال می‌یابند.
8- خار چنگکی: برای تهیه این قطعه ابتدا مواد اولیه ( ورق روغنی) به ایستگاه برش جهت برشکاری و پس از آن جهت خم‌کاری به ایستگاه پرس منتقل میشوند. جهت پوشش‌دهی گالوانیزه به ایستگاه پوشش‌دهی منتقل شده و بعد از آن به انبار قبل از مونتاژ منتقل شده و پس از مدتی به اتاق مونتاژ انتقال می‌یابند.
9- فنر لول: ابتدا مواد اولیه (مفتول فولادی) جهت پیچش به ایستگاه پیچش انتقال یافته و پس از آن به ایستگاه برش جهت برشکاری انتقال می‌یابند. جهت عملیات حرارتی به ایستگاه کوره برقی منتقل شده و با دستگاه سختی سنج بر روی آنها بازرسی صورت میگیرد. پس از آن قطعات به ایستگاه پوشش‌دهی منتقل شده تا عملیات پوشش‌دهی روی آنها صورت گیرد. پس از آن به انبار قبل از مونتاژ انتقال یافته و پس از مدتی به اتاق مونتاژ منتقل می شود.
432435318135نقشه انفجاری محصول:
برنامه تولید 5 سال آینده:
طبق تحقیقات به عمل آمده و با توجه به میزان تقاضا در چند سال اخیر و همچنین از رده خارج شدن اتومبیلهای متقاضی پلوس خلاصکن، برنامه ی 5 سال آینده با کاهش سالیانه 20 درصدی تقاضا نسبت به سال قبل روبرو می شود و انتظار می رود میزان تولید پلوس خلاصکن تویوتا تا 5 سال آینده به صفر برسد.
اما طبق توافق با استاد مربوطه نرخ تولید سالیانه را همان 400000 جفت در نظر گرفته ایم.
خطیر ماشیننام کارخانه: تهیه کنندگان: پلوس خلاص کننام محصول:لیست مواد مورد نیازتاریخ:15/01/90 400000تولید سالیانه:صفحه 1 از 2تایید کننده:آقای تقی زادهمحل تامیناحتیاجات 5 سال(با ضایعات)درصد ضایعاتمقدار کلمقدار مصرف موردمصرف قطعهمشخصات کامل فنی(قطر...)کدنامموادردیفقیمت هر مواد(ریال)داخلي250000.5عدد0.5عددبسته بندی محصول20×10×15 BV25جعبه بسته بندي1داخليکیلویی 100000345گرم 220گرمدنده مرکزی و ساخت دنده پشتیd=80 , l=6000CK45لوله گرد فولادی2داخليکیلویی 150000550گرم420گرمساخت درب پوش و کلیدآلیاژ آلومینیوم 300×15×10A413شمش(بلوک) آلومینیوم3داخلي250120.20 لیتر20لیترخنک کننده دستگاه هامایع خنک کنندهDC20 آب صابون4داخلي1001222.2 لیتر220لیتربرای سوخت CK40 گازوئیل5داخلي15000.5 عدد0.5عدد تمیز کارینرم- دانه ریز100×50mmBV00 سنباده6
نام کارخانه: خطیر ماشین تهیه کنندگان: نام محصول: پلوس خلاص کنلیست مواد مورد نیازتاریخ: 05/10/90 تولید سالیانه:400000صفحه 2 از 2تایید کننده: آقای تقی زادهمحل تامیناحتیاجات 5 سال(با ضایعات)درصد ضایعات مقدار مصرف موردمصرف قطعهمشخصات کامل فنی(قطر...)کدنامموادردیفقیمت هر مواد(ریال)داخلي50040لیترجلوگیری اززنگ زدگی در مخازن ماشین ها شرکت نفت108904روغن7داخلي50040لیترشستشوی قطعات روغنیشرکت نفت108803بنزین8داخلي50 01عددجلوگیری از نشتی روغن بین پوسته و کلیدلاستیک مخصوص191006پکینگ9داخلي250010گرمساخت فنر لولØ=2 , L=3mm101405مفتول فولادی10داخلي 010گرمساخت خار چنگکی1.5 ×1 m114108ورق روغنی11داخلي1000220لیترجلوگیری از سائیدگی و فرسودگیشرکت نفت108709گریس12
خطیرماشیننام کارخانه: تهیه کنندگان: پلوس خلاصکننام محصول:لیست قطعات خریدنی مورد نیازتاریخ:05/10/90 400000تولید سالیانه:تایید کننده: آقای تقی زادهمحل تامیناحتیاجات سالیانه(با ضایعات)تعداد کل در واحددرصد ضایعاتتعداد مصرف و واحد آنموردمصرف قطعهمشخصات کامل فنی(قطر...)کدنامقطعاتردیفقیمت هر قطعه(ریال)داخلي501عدد01عددجلوگیری از نشتی روغنd=85, t=1 mmPJ15واشر ویکتوری1داخلي501عدد01عددجلوگیری از نشتی روغنd=205, t=1mmPJ14واشر ویکتوری شش گوش2داخلي2006عدد06عددنصب درب پوش بر روی دستگاهM8P15پیچ آچار خور3داخلي1501عدد01عددنگهداشتن دنده مرکزی بر روی درب پوشd=46 , h=2mmPJTL05خار چشمی4داخلي152عدد02عددجلوگیری از نشتیd=47 , h=1mmPJ16واشر لایی دنده مرکزی5داخلي5001عدد01عددØ=44×0.605P05بوش فسفر برنز6داخلي501عدد01عددکاربرد در کلیدd=4, h=10mmPJTL06فنر فشاری7داخلي301عدد01عددکاربرد در کلید جهت عدم گردش خود به خود کلید به همراه فنر فشاریd=4.5mmPJ11ساچمه فولادی کروی8داخلي2008گرم08گرمنگدارنده ی خار رویدنده پشتیd=51.5 , h=4mmPJTL08فنر کیپ9داخلي3010گرم010گرمساخت خار فنریt=0.5, L=3000mmPJT14تسمه فنری10
خطیرماشیننام کارخانه: تهیه کنندگان:پلوس خلاصکننام محصول:لیست قطعات ساختنی مورد نیازتاریخ:05/10/90 400000تولید سالیانه: تایید کننده: آقای تقی زادهاحتیاجات سالیانه(با ضایعات)مقدار کل در واحد محصولوزن خالص(gr)درصد ضایعاتتعداد مصرف و واحد آنموردمصرف قطعهمشخصات کامل فنی(قطر...)کدنامقطعاتردیفقیمت کل(ریال)مقدار کل (گرم)36006006001200501عددمحافظ اجرای داخلی و عامل نصب روی توپی چرخ خودروآلیاژ ریخته گری دالتیلT01پوسته1450120120150201عددتغییر حالت درگیر و آزادآلیاژ آلومینیومTL02کلید21200300300400201عددنصب بر روی پوسته و نگهداری کلیدآلیاژ A413T04درب پوش33033301عدد تسمه فنری 4TPJL05خار فنری زیر کلید45015151501عدددخالت و شرکت در انجام عملیات درگیر- آزادمفتول فولادی 2TPJL06فنر لول525010101001عددنگهدارنده ی فنر کیپ بر روی دنده پشتیورق روغنیT10خار چنگکی65000250250500501عدددرگیر شدن با دنده مرکزی و پلوسفولاد CK45T11دنده پشتی79000200200300331عدددرگیر شدن با دنده پشتی و پلوسفولاد CK45T12دنده مرکزی81200200200300331عددنگهدارنده ی دنده مرکزی در زیر پوستهفولاد CK45T17بوش پوسته9
برگه عملیاتی 1441450348615 کارخانه: خطیر ماشین تهیه کنندگان:محصول: پلوس خلاصکنقطعه: پوستهکد: T01وزن قطعه: 600 گرمتعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد (s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11بازرسی کولیس60 135%021ماشینکاری 1تراش تبریزی 1 متریهولدر-تیغه الماسه6001195%1 2ماشینکاری 2تراش تبریزی 1.5 متریهولدر-تیغه الماسه3001190%131سوراخکاری 1 به قطر 6 میلیمتردریل بوش 40مته-فیکسچرهای سوراخکاری1801190%0.541قلاویزکاریدریل ستونی 30قلاویز1801185%151سوراخکاری 2 مخروطی به قطرهای 10.5 و 13 میلیمتردریل بوش 40مته مخروطی-فیکسچرهای سوراخکاری1801195%0.561بازرسی_____کولیس-گیج برونرو60 190%071رنگ__________60 180%0.581بازرسی رنگ__________60 135%0
برگه عملیاتی 72961562230 تهیه کنندگان: کارخانه: خطیر ماشین محصول: پلوس خلاصکن قطعه: بوش پوسته کد: T17 وزن قطعه: 200 گرم تعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد (s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11برشکاریبرش ترکیهتیغچه برش901190%021تراشکاری 1تراش تبریز 1 متریرنده های تراشکاری1501185%1 2تراشکاری 2تراش تبریز 1.5 متریرنده های تراشکاری1501190%131فرزکاریفرز آلمان تیغچه فرز-آچارآلن601180%141بازرسی_____کولیس-کوانتومتر60 135%051مونتاژA MR_____60 185%0 مونتاژBMR_____180 185%0
برگه عملیاتی 118935538100 کارخانه: خطیر ماشین تهیه کنندگان: محصول: پلوس خلاصکن قطعه: دنده مرکزی کد: T12 وزن قطعه: 200 گرم تعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد (s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11برشکاریبرش ترکیهتیغچه برش401190%021تراشکاری 1تراش تبریز 1 متریرنده های تراشکاری361185%1 2تراشکاری 2تراش تبریز 1.5 متریرنده های تراشکاری3001190%131خانکشیپرستیغه خانکشی-فیکسچر خانکشی3001185%141فرزکاریفرز آلمانتیغچه فرز-آچار آلن1801180%151بازرسی_____کولیس-کوانتومتر30 140%061عملیات حرارتیکوره_____91190%0.571بازرسی (سختی سنجی)_____دستگاه سختی سنج120 140%0
برگه عملیاتی 1025525-20320 کارخانه: خطیر ماشین تهیه کنندگان: محصول: پلوس خلاصکن قطعه: درب پوش کد: T04 وزن قطعه: 300 گرم تعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد (s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11ریخته گریDiecastقالب درب پوش1801190%121بازرسی کولیس60 140%031ماشینکاریتراش تبریز 1متریهولدر-تیغه الماسه601190%141سوراخکاریدریل ستونی 30مته1801190%151بازرسی_____فیکسچرهای اندازه گیری60 140%061رنگ آمیزی__________60 140%071بازرسی رنگ__________60 140%081مونتاژ EMR_____120 140%0 2مونتاژ FMR_____120 140%0
برگه عملیاتی 1242695106680 کارخانه: خطیر ماشین تهیه کنندگان: محصول: پلوس خلاصکن قطعه: کلید کد: TL02 وزن قطعه: 120 گرم تعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد (s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11ریخته گریDiecastقالب کلید1801190%121بازرسی_____فیکسچرهای اندازه گیری60 140%031ماشینکاریتراش چینهولدر-تیغه الماسه1801190%141سوراخکاری به عمق 1 سانتیمتردریل ستونی آلمانمته 4.2 میلیمتر301190%151بازرسی_____فیکسچرهای اندازه گیری60 140%061رنگ آمیزی__________60 190%071بازرسی رنگ__________60 140%081مونتاژMR_____30 140%0
برگه عملیاتی 274320316865 کارخانه: خطیر ماشین تهیه کنندگان: محصول: پلوس خلاصکن قطعه: خار فنری زیر کلید کد: Tpjl05 وزن قطعه: 3 گرم تعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد (s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11پیچشدستگاه پیچش_____12.61195%121برشدستگاه برش_____361195%131عملیات حرارتیکوره_____1.81190%0.541بازرسی (سختی سنجی)_____دستگاه سختی سنج60 140%051عملیات پوششPR_____15 190%1
برگه عملیاتی تهیه کنندگان: 1287780105410 کارخانه: خطیر ماشین محصول: پلوس خلاصکن قطعه: دنده پشتی کد: T11 وزن قطعه: 250 گرم تعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد(s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11برشبرش ترکیهتیغچه برش1201190%121ماشینکاری 1تراش برزیلهولدر-تیغه الماسه1501195%1 2ماشینکاری 2تراش چینهولدر-تیغه الماسه1501190%131خانکشیپرستیغه خانکشی-فیکسچر خانکشی1201185%141فرزکاریفرز آلمانتیغچه فرز-آچار آلن2281180%151بازرسی_____کولیس60 140%061عملیات حرارتیکوره_____91190%0.571بازرسی (سختی سنجی)_____دستگاه سختی سنج60 140%081مونتاژMR_____300 140%0 برگه عملیاتی تهیه کنندگان: 1039495154940 کارخانه: خطیر ماشین محصول: پلوس خلاصکن قطعه: خار چنگکی کد: T10 وزن قطعه: 10 گرم تعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد(s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11برشکاریبرش ترکیه_____4.811 21خم کاریپرس_____4.811 31پوشش دهی گالوانیزهPR_____15 1
برگه عملیاتی تهیه کنندگان 1362710131445 کارخانه: خطیر ماشین محصول: پلوس خلاصکن قطعه: فنر لول کد: Tpgl06 وزن قطعه: 15گرم تعداد مصرف در محصول: 1 ردیفمرحلهشرح عملنام ایستگاه یا ماشینابزارآلاتزمان استاندارد (s)تعداد ماشینموجودتعداد کارگرراندماندرصد ضایعات11پیچش فنردستگاه پیچشگام سنج3011 21برش فنردستگاه برشتیغچه برش72011 31عملیات حرارتیکوره_____199811 41بازرسی (سختی سنجی)_____دستگاه سختی سنج60 1 51پوشش دهی گالوانیزهPR_____240 1
2594610-367665چیدمان فعلی کارخانه00چیدمان فعلی کارخانه
-6301105-53340الگوی جریان مواد00الگوی جریان مواد
نوع سیستم تولیدی کارخانه :
سیستم تولیدی کارخانه،کارگاهی درنظرگرفته شده است.
خظیرماشیننام کارخانه: تهیه کنندگان:پلوس خلاصکننام محصول:تاریخ15/10/1390 لیست ابزارها و وسائل دم دستی 400000 تولید سالیانه: تائیدکننده: آقای تقی زادهمنبع تامینواحدتعدادکاربردنامقطعاتردیفبازارعدد4برشکاریاره آهن بر1بازارعدد20عمومیانبردست2بازارعدد10باز کردن پیچآچارفرانسه3بازارعدد20باز کردن پیچپیچ گوشتی4بازارعدد5تست برقفاز متر5بازارعدد50باز کردن پیچآچارآلن6بازارعدد10باز کردن پیچآچار بکس7بازارعدد5باز کردن پیچآچار کلاغی8بازارعدد10سوهانکاریسوهان دستی9
خطیر ماشیننام کارخانه: تهیه کنندگان: پلوس خلاصکننام محصول:تاریخ:15/10/1390 لیست قالب ها و قید و بست های مورد استفاده در تولید محصول 400000 تولید سالیانه: تایید کننده:آقای تقی زادهمنبع تٲمینتعداد وصرفی سالیانهواحدتعداد مصرفی برای هر واحد محصولمورد مصرف قطعهمشخصات کامل فنی(طول , عرض , ارتفاع ...)نامقطعاتردیفخطیر ماشین7عدد2فیکسچر در سوراخکاریd=105.6 , h=47 فیکسچرهای سوراخکاری1خطیر ماشین10عدد1ریخته گری پوستهd=105.5 , h=47 قالب پوسته2خطیر ماشین10عدد1ریخته گری کلیدd=55.5 , h=25 قالب کلید3خطیر ماشین10عدد1ریخته گری درب پوشd=90 , h=15 قالب درب پوش4خطیر ماشین7عدد2خانکشیd=30 , h=20فیکسچرهای خانکشی5
تهیه کنندگان: نام کارخانه:خطیر ماشینتاریخ:15/10/1390 صفحه 1 از 2 لیست ماشین آلاتنام محصول:پلوس خلاص کنتایید کننده:آقای تقی زادهتولید سالیانه:400000 ردیفکداسم و مشخصاتماشینوسایل و ابزارکمکی لازمتسهیلات لازم(آب. برق. فونداسیون...)ساخت و مدلتعدادقیمت خرید ماشینهزینه وسایل کمکی برای هر واحدهزینه کل1MPC-14برش ترکیهعینک-آچارگلویی-کولیس-سوهان-اره-اره لنگبرقKE280ترکیه190000007600090760002MCH-10تراش تبریزی 1 متریکولیس-عینک-جعبه آچار آلن-زیرقلمی-قلم-مته-قلاویز-حدیده-تختهبرقTN50-BRایران1700000013550071355003MCH-11تراش تبریزی 1.5 متریکولیس-عینک-جعبه آچار آلن-زیرقلمی-قلم-مته-قلاویز-حدیده-تختهبرقTN50ایران1800000013550081355004MCH-02تراش برزیلکولیس-عینک-جعبه آچار آلن-زیرقلمی-قلم-مته-قلاویز-حدیده-تختهبرقMAX.RBMبرزیل1250000013550026350005MCH-13تراش چینکولیس-عینک-جعبه آچار آلن-زیرقلمی-قلم-مته-قلاویز-حدیده-تختهبرقTY-CO632چین1100000013550010135500تهیه کنندگان: نام کارخانه:خطیر ماشینتاریخ:15/10/1390 صفحه 2 از 2 لیست ماشین آلاتنام محصول:پلوس خلاص کنتایید کننده: آقای تقی زادهتولید سالیانه:400000 ردیفکداسم و مشخصاتماشینوسایل و ابزارکمکی لازمتسهیلات لازم(آب. برق. فونداسیون...)ساخت و مدلتعدادقیمت خرید ماشینهزینه وسایل کمکی برای هر واحدهزینه کل6MCH-05دریل بوش (40)عینک-حولهبرقBOSCH 40آلمان14000000350040035007MCH06دریل ستونی (30)عینک-حولهبرقBOSCH 30آلمان13000000350030035008MPH-07پرس_____برقCL32-SS-4ایران15000000_____50000009MCH-14فرزعینک-حوله-آچاربرقHENCKEL آلمان125000000 4000 2500400010ATBIN-09کوره_____برقATBIN1 11Tcx-12ریخته گریماسک- دستکش- لباس کاربرق16, A117000000 19000 1701900012MH01پیچش_____برقMH161
تعیین تعداد بهینه هریک از ماشین آلات:
حدود 400000 عدد پلوس خلاصکن سالانه در حال تولید است. با توجه به این نرخ تولید و اینکه کارگران روزانه 8 ساعت مشغول فعالیت اند و با توجه به این موضوع که 250 روز سال، روز کاری محسوب می شود،پس زمان در دسترس برای تولید 6750000 ثانیه می باشد.
Cij=250×((8×60)-30)=112500×60=6750000 S
برای محاسبه تعداد مورد نیاز از هر دستگاه طبق فرمول Mij=i=1nPij TijCij k R عمل می کنیم که بصورت زیر است:
Pij : نرخ تولید
Tij : زمان تولید
Cij : زمان در دسترس
K : نرخ ضایعات-1
R : راندمان
برای هر ماشین ابتدا باید تعداد ماشین مورد نیاز برای هر قطعه را بدست آورده و بعد این اعداد را باهم جمع نماییم.
دستگاه برش ترکیه:
M1=[(400000/1)×4.5] /6750000=0.2 : بوش پوسته
M2=[(400000/1)×4] /6750000=0.2 : دنده مرکزی
M3=[(400000/0.99)×4] /6750000=0.2: دنده پشتی
M4=[(400000/1)×4.8] /6750000=0.2: خارچنگکی
M5=[(400000/0.99)×3.6] /6750000=0.2: خارفنری زیر کلید
M6=[(400000/1)×10.2] /6750000=0.6: فنر لول
M=1.6 : کلی
پس تعداد ماشین برش ترکیه مورد نیاز 2 تاست.
دستگاه تراش برزیل:
M1=[(400000/0.99)×15]/6750000=0.89: دنده پشتی
M=0.89 : کلی
پس تعداد ماشین تراش برزیل مورد نیاز 1 تاست.
دستگاه تراش چین:
M1=[(400000/0.99)×9]/6750000=0.53: کلید
M2=[(400000/0.99)×7.5]/6750000=0.44: دنده پشتی
M=0.97 : کلی
پس تعداد ماشین تراش چین مورد نیاز 1 تاست.
دستگاه تراش تبریز 1 متری:
M1=[(400000/0.99)×15]/6750000=0.89 : پوسته
M2=[(400000/0.99)×10]/6750000=0.59 : بوش پوسته
M3=[(400000/0.99)×4.5]/6750000=0.26 : دنده مرکزی
M4=[(400000/0.99)×7.5]/6750000=0.44 : درب پوش
M=2.18 : کلی
پس تعداد ماشین تراش تبریز 1 متری مورد نیاز 2 تاست.
دستگاه تراش تبریز 1.5 متری:
M1=[(400000/0.99)×7.5]/6750000=0.44 : پوسته
M2=[(400000/0.99)×10]/6750000=0.59 : بوش M3=[(400000/0.99)×10]/6750000=0.59: دنده مرکزی
M=1.62 : کلی
پس تعداد ماشین تراش تبریز 1.5 متری مورد نیاز 2 تاست.
پرس:
M1=[(400000/0.99)×20]/6750000=1.19 : دنده مرکزی
M2=[(400000/0.99)×20]/6750000=1.19: دنده پشتی
M3=[(400000/1)×4.8] /6750000=0.2 : خارچنگکی
M=2.58 : کلی
پس تعداد ماشین پرس مورد نیاز 3 تاست.
دستگاه دریل بوش 40:
M1=[(400000/0.995)×18]/6750000=1.07: پوسته
M1=[(400000/0.995)×12]/6750000=0.71: پوسته(سوراخ مخروطی)
M=1.78 : کلی
پس تعداد ماشین دریل بوش 40 مورد نیاز 2 تاست.
دستگاه دریل ستونی 30:
M1=[(400000/0.99)×18]/6750000=1.07: پوسته
M2=[(400000/0.99)×12]/6750000=0.71: درب پوش
M3=[(400000/0.99)×6]/6750000=0.35: کلید
M=2.13 : کلی
پس تعداد ماشین دریل ستونی 30 مورد نیاز 2 تاست.
دستگاه پیچش:
M1=[(400000/0.99)×12.6]/6750000=0.7: خارفنری زیر کلید
M2=[(400000/0.99)×10]/6750000=0.59: فنر لول
M=1.29 : کلی
پس تعداد ماشین پیچش مورد نیاز 1 تاست.
دستگاه فرز:
M1=[(400000/0.99)×15]/6750000=0.8: بوش پوسته
M2=[(400000/0.99)×18]/6750000=1.07: دنده مرکزی
M3=[(400000/0.99)×15.2]/6750000=0.8: دنده پشتی
M=2.67 : کلی
پس تعداد ماشین فرز مورد نیاز 3 تاست.
دستگاه کوره:
M1=[(400000/0.995)×3]/6750000=0.17 : دنده مرکزی
M2=[(400000/0.995)×1.8]/6750000=0.1: خارفنری زیر کلید
M3=[(400000/0.995)×3]/6750000=0.17: دنده پشتی
M4=[(400000/1)×6.6] /6750000=0.39: فنر لول
M=0.83 : کلی
پس تعداد دستگاه کوره مورد نیاز 1 تاست.
:Die cast
M1=[(400000/0.99)×20]/6750000=1.1 : درب پوش
M1=[(400000/0.99)×20]/6750000=1.1: کلید
M=2.2 : کلی
پس تعداد ماشین Die castمورد نیاز 2 تاست.
ماشین آلاتتعدادنرخ ضایعات(درصد)زمان در دسترس(ثانیه)نرخ تولیدراندمانبرش ترکیه10.667500004000001تراش تبریزی 1 متری1167500004000001تراش تبریزی 1.5 متری1167500004000001تراش برزیل1167500004000001تراش چین1167500004000001دریل بوش (40)10.567500004000001دریل ستونی (30)1167500004000001پرس1167500004000001فرز1167500004000001کوره10.567500004000001ریخته گری1167500004000001پیچش1167500004000001
تعیین تعداد بهینه نیروی انسانی در هریک از ماشین آلات:
هر ماشین یک اپراتور می خواهد پس با توجه به تعداد ماشین آلاتی که داریم تعداد اپراتور را هم در نظر میگیریم
ماشین آلاتتعداد ماشین آلاتتعداد اپراتور در هر بخشبرش ترکیه22تراش تبریزی 1 متری22تراش تبریزی 1.5 متری22تراش برزیل11تراش چین11دریل بوش (40)22دریل ستونی (30)22پرس33فرز33کوره11ریخته گری22پیچش11
نام کارخانه: خطیرماشیننام محصول:پلوس خلاصکن جدول فرآیند مساحت فضای تولیدی تهیه کنندگان: نام بخش: تولید تاریخ تهیه:20/9/1391ردیفشماره ماشین (عملیات)اسم و مشخصات ماشینملزوماتمساحت مورد نیازبرقآبگازهواتهویهماشینتجهیزات جانبیکارگرموادجمعتعمیر و نگهداریتعداد ماشینجمع برای ماشین1MPC-14برش ترکیه4635546990004537710-889000 2 × 1.82.54313.119.6239.32MCH-10تراش تبریزی 1 متری400054318000 -12703365500 2.5 × 1.225212182363MCH-11تراش تبریزی 1.5 متری400051397000 -107952349500 3 × 1.226213.620.4240.84MCH-02تراش برزیل400052413000 -107953365500 2 × 11.5216.59.719.75MCH-13تراش چین400052413000 -107953365500 2 × 0.71.5226.910.3110.36MCH-05دریل بوش (40)400052413000 1 × 0.71214.77.05214.17MCH06دریل ستونی (30)400051460500 1 × 0.61214.66.9213.88MPH-07پرس400051460500 2 × 0.70.5629.914.85344.59MCH-14فرز400055270500 46355-444500 3.5 × 2.50.510.5221.732.55397.610ATBIN-09کوره400053365500 36830508000 717551460500 1.2 × 1.211.214.66.916.911Tcx-12ریخته گری40005508000 36830508000 81280508000 4 × 2282203026012MH01پیچش400051460500 2 × 10.5215.58.218.2381=381.2
نحوه چیدمانوزننوع و تعداداندازه هر واحدکالانوع انبارردیف2×2 مترمربع روی هم چیده میشوند. 1 Tonدانه ای- 500040×40 (cm)جعبه بسته بنديمواد اولیه1در قفسه ای به طول و عرض 6×0.5 قرار دارد. 5 Tonکیلویی- 5 تنL=60,d=8 (cm)لوله گرد فولادیمواد خام22×1 متر مربع به ارتفاع 1.5 متر روی هم چیده میشوند. 2.5 Tonکیلویی- 2.5 تن1×1 (m)شمش آلومینیوممواد خام31×1 مترمربع به ارتفاع 1 متر قرار دارد. 20 Litersبشکه- 220 Litersآب صابونمواد اولیه4در حیاط کارخانه می باشد.5000 Litersتانکر- 15000 Litersگازوئیل___50.5×0.5 مترمربع روی هم چیده میشوند.___بسته 50 متری- 210×10 (cm)سنبادهمواد اولیه6در حیاط کارخانه می باشد.40 Litersبشکه- 140 Litersروغن___7در حیاط کارخانه می باشد.40 Litersبشکه- 140 Litersبنزین___80.5×0.5 مترمربع روی هم چیده میشوند.___بسته- 5000D=1 (cm)پکینگمواد اولیه9در قفسه ای به طول و عرض 5×0.5 قرار دارد.2 Tonکیلویی- 2 تنL=300,d=1 (cm)مفتول فولادیمواد خام104.5×1.5 مترمربع به ارتفاع 1.5 متر روی هم چیده میشوند.500 Kgکیلویی- 5001.5×1 (m)ورق روغنیمواد خام111.5 متر دارد.×1.5220 Litersبشکه- 1220 Litersگریسمواد اولیه123.2×2 مترمربع روی هم چیده میشوند.800 grبسته- 24H=47,d=105 (mm)پلوس خلاصکنمحصول نهایی13در قفسه ها و روی کف.___پالت-84 تا1×0.5 (m)قطعات نیمه ساختهقبل از مونتاژ14
فضای مورد نیاز برای انبارها:
مدت زمان سفارش دهی این شرکت بطور متوسط هر 6 ماه است.
فضای مورد نیاز برای انبار مواد اولیه: 18 مترمربع
فضای مورد نیاز برای انبار مواد خام: 30 مترمربع
فضای مورد نیاز برای انبار محصول نهایی (فقط برای تویوتا): 30 مترمربع
فضای مورد نیاز برای انبار قبل مونتاژ 24 مترمربع
فضای مورد نیاز برای کل انبار:102 متر مربع
کروکی انبارها:
انبار قبل از مونتاژ:
تعداد قفسه ها در هر طرف 3 تاست.
در قفسه های سمت چپ 9 پالت؛ در قفسه های بالا 15 پالت و در قفسه های پایینی 12 پالت جای میگیرد.
در کف انبار هم 12 پالت قرار دارد که 4 تا روی هم اند و در مجموع 84 پالت در انبار جای میگیرد.
انبار محصول نهایی:
هر محصول در بسته های 40×40 میباشد که در 3 ردیف 3 تایی به ارتفاع 1.8 متر روی هم چیده میشوند.
انبار مواد اولیه:
انبار مواد خام:
طراحی وتعیین ایستگاههای کاری مورد نیاز مونتاژ:
نمودار مونتاژ:
نمودار تقدم تاخر:
مجموع زمان ایستگاه کاری:99 ثانیه
زمان در دسترس:250*((8*60)-30)*60=6750000 s
تعداد محصول سالیانه:400000
درصد ضایعات:1%
ضریب عملکرد:98%
((درصد ضایعات-1)/تعداد محصول مورد نیاز در بازه زمانی موردنظر)/(ضریب عملکرد×زمان در دسترس)=C
C= (6750000×0.98)/(400000/0.99)=16.37 s≃16
جز به ترتیب نزولیADHEBFCGIJضریب موقعیت (RPW)55555450493836261610جز بلافاصله قبل---DAE,HBC,FGIزمان جز65161213121010610
شماره ایستگاهشماره جززمان جزمجموع زمان تخصیص یافته زمان باقی مانده1A6616-6=10 D56+5=1110-5=52H161616-16=03E121216-12=44B131316-13=35F121216-12=46C101016-10=67G101016-10=6 I610+6=166-6=08J101016-10=6
0.77=77% = 998*16 = ها فعالیت تمام زمان مجموعCT*ها ایستگاه تعداد=راندمان
نیروی انسانی مورد نیاز : 8 نفر
مساحت مورد نیاز برای بخش مونتاژ:
فضای مورد نیاز (متر)مساحت میزتعداد میزشماره ایستگاه1.961.96111.961.96121.961.96131.961.96147.84جمع12.16راهرو20جمع کل
فرم جمع آوری اطلاعات دریافت RECEاز تاریخ تا تاریخ صفحه1 از 2 آمارگیر : شرکت : خطیر ماشینملاحضاتنرخ سفارشمقصدوزن کلقطعات در هر ظرفظروف انتقالوسبله حمل و نقلنام قطعهشماره برگ دریافتانبار 1 انبار2 (اولیه)مواد خامتعداداندازه (m2)نوعنوع (m2)نامهر 8 ماهX50020.5پالت1.5گاریواشر ویکتوری1هر 8 ماهX50020.5پالت1.5گاریواشر ویکتوری شش گوش2هر 6 ماهX1000100.5پالت1.5گاریپیچ آچارخور3هر 2 ماهX50020.5پالت1.5گاریخارچشمی4هر 8 ماهX100040.5پالت1.5گاریواشر لایی دنده مرکزی5X0.5پالت1.5گاریبوش فسفر برنز6هر 4 ماهX100020.5پالت1.5گاریفنر فشاری7X0.5پالت1.5گاریساچمه فولادی کروی8هر 4 ماهX1000205پالت1.5گاریفنر کیپ9جهت ساخت خارفنری کلیدهر 2 ماهX50020.5پالت1.5گاریتسمه فنری10جهت ساخت پوستهXپالت1.5گاریچدن ریخته گری شده11جهت ساخت دنده مرکزی،بوش پوسته و کلیدX5 تنپالت1.5گاریلوله های فولادی12
فرم جمع آوری اطلاعات دریافت RECEاز تاریخ تا تاریخ صفحه2 از 2 آمارگیر : شرکت : خطیر ماشینملاحضاتنرخ سفارشمقصدوزن کلقطعات در هر ظرفظروف انتقالوسیله حمل و نقلنام قطعهشماره برگ دریافتانبار 1 انبار 2 (اولیه)مواد خامتعداداندازه نوعنوع (m2)نامجهت ساخت درب پوش و کلیدX2.5 تنپالت1.5گاریبلوک های آلومینیومی13جهت ساخت خارچنگکیX500 کیلو M1.5 * 11.5گاریورق روغنی14جهت ساخت فنر لولX2 تنL=60,D=81.5گاریمفتول فولادی15پس از رنگ زنیXپالت1.5گاریپوسته16پس از رنگ زنیXپالت1.5گاریدرب پوش17پس از رنگ زنیXپالت1.5گاریکلید18X20 لیتر220 لیتریبشکه1.5گاریآب صابون19X250 متریبسته1.5گاریسنباده20X5000D = 1بسته1.5گاریپکینگ21X220 لیتر1220 لیتریبشکه1.5گاریگریس22X1 تن5000CM40 *40دانه1.5گاریجعبه بسته بندی23
فرم جمع آوری اطلاعات ارسالاز تاریخ تا تاریخ آمارگیر : شرکت : خطیر ماشینملاحضاتنرخ ارسالمقصدقطعات در هر ظرفظروف انتقالوسیله حمل و نقلنام محصولشماره برگه ارسالتعداداندازه (m2)نوعنوع (m2)نامجهت رنگ زنی به بیرون از کارخانه منتقل میشوند600کارخانه رنگ زنی50.5پالت1.5گاریپوسته1300کارخانه رنگ زنی30.5پالت1.5گاریدرب پوش2120کارخانه رنگ زنی20.5پالت1.5گاریکلید3فروش محصولمشتری100.5پالت1.5گاریمحصول نهایی45
فرم فضا برای دریافت و ارسال
برگه طرح ریزی قسمت های دریافت و ارسالتاریخ : تحلیل گر : شرکت : خطیر ماشینارسالمساحت بر حسب متر مربعدریافتوسیله حمل ونقل (وانت)3 * 2139890515240003 * 2وسیله حمل و نقل (وانت)دور زدن وسیله حمل و نقل5 * 3.55 * 3.5دور زدن وسیله حمل و نقلحمل و نقل گاری1.5 * 11.5 * 1حمل و نقل گاریفضای کارگر برای برداشتن مواد از روی گاری2 * 1.52 * 1.5فضای کارگر برای قرار دادن مواد بر روی گاریانبار ارسال6 * 54.5 * 4انبار دریافتراهرو هابا انبار لحاظ شده استبا انبار لحاظ شده است-4762521907500راهرو هاجمع5846جمع
بخشهای خدماتی و اداری:
این کارخانه از 2 طبقه تشکیل شده که طبقه اول آن که همان طبقه همکف میباشد،شامل بخش تولیدی و انبارها و همچنین بخش خدماتی میباشد.اما بخش اداری در طبقه بالا بوده که مجزا از بخش تولیدی و خدماتی است.
بخش اداری:
مدیر عامل-حسابداری-مدیر فروش-امور مالی-مدیر تولید-منشی-تعمیرات
بخش خدماتی:
رختکن-غذاخوری
بخش پشتیبانی:
این شرکت از بخش پشتیبانی خاصی برخوردار نمی باشد،به همین جهت به بحث و بررسی آن نمی پردازیم.
ALDEP
ارتباط بخشهای اداری و خدماتی:
چیدمان بخشهای اداری:
DepartmentColorArea-requiredArea-definedx-centroidy-centroidSequence1610161.253.875110201033.521030104.59999991.70000005384085.55.7548508745860881610701094.57
1234567891011133336666211223366663112233557741122335577511224455776112244557771111444477
Problem Name:ProductionNumber Depts.:7Length(cells):7 Width(cells):10Area (cells):70Cost:2104
55378343238500
چیدمان بخش خدماتی:
ارتباط بخش های تولیدی
بخششمارهبرش ترکیه1تراش تبریز 1 متری2تراش تبریز 1.5 متری3تراش برزیل4تراش چین5دریل بوش 406دریل ستونی 307پرس8فرز9کوره10پیچش11
چیدمان بخش تولیدی
برش ترکیهتراش تبریزی 1 متریتراش تبریزی 1.5 متریتراش برزیلتراش چیندریل بوشدریل ستونیپرسفرزکورهپیچش
نیروی انسانی و تجهیزات مورد نیاز بخشهای اداری و خدماتی:
مساحت مورد نیازبخشردیفمساحت (متر)نام بخشهاتعداد بخشهانیروی انسانیتجهیزات16اداری11میز کاری(1)-میزگرد جلسه(1)-صندلی(12)-قفسه اطلاعات بایگانی(1)مدیر عامل11011میز کار(1)-صندلی(1)-قفسه اطلاعات(1)-کامپیوتر(1)حسابداری21011میز کار(1)-صندلی(5)-کامپیوتر(1)مدیر فروش3811میز کار(1)-صندلی(5)-کامپیوتر(1)-قفسه(1)امور مالی4811میز کار(1)-صندلی(4)مدیر تولید5811میز کار(1)-صندلی(3)-کامپیوتر(1)منشی61011میز کار(2)-صندلی(4)-جعبه ابزار(4)-وسایل اندازه گیریتعمیرات712خدماتی1__قفسه دیواری(10)-آینه(1)رختکن8161__میز ناهارخوری(1)-صندلی(12)غذاخوری9
PLANET
ارتباط بخش های تولیدی
جدول از-به جریان
بر اساس اینکه نرخ جریان(تعداد پالت در روز) 20 می باشد جدول از-به به صورت زیر ارئه شده است.
بخششمارهبرش ترکیه1تراش تبریز 1 متری2تراش تبریز 1.5 متری3تراش برزیل4تراش چین5دریل بوش 406دریل ستونی 307پرس8فرز9کوره10پیچش11
چیدمان اولیه ارائه شده
11=بخش 112=بخش 213=بخش 314=بخش 415=بخش 516=بخش 617=بخش 718=بخش 819=بخش 920=بخش1021=بخش11
CRAFT
چیدمان ارائه شده بوسیله CRAFT
ورودی
Layout DataProblem Name:ProductionNumber Depts.:11Fixed Points:0Dimension:mFacility InformationScale-m/unit1CellsLength-m2222Width-m1515Area-sq.m330330
Department InformationNameF/VAreaCellsDept. 1D 1 V4040Dept. 2D 2 V3535Dept. 3D 3 V4040Dept. 4D 4 V1010Dept. 5D 5 V1010Dept. 6D 6 V1515Dept. 7D 7 V1515Dept. 8D 8 V4545Dept. 9D 9 V100100Dept. 10D 10 V1010Dept. 11D 11 V1010
Flow MatrixTOFROMD 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 9D 10D 11D 1 40020000200040D 2 60000200000D 3 002020202000D 4 20000000D 5 02020000D 6 00000D 7 0000D 8 000D 9 00D 10 0D 11
Cost MatrixTOFROMD 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D 9D 10D 11D 111111111111D 211111111111D 311111111111D 411111111111D 511111111111D 611111111111D 711111111111D 811111111111D 911111111111D 1011111111111D 1111111111111
خروجی
Facility LayoutProblem Name:ProductionMethod:SequenceNumber Depts.:11Layout:AisleLength(cells):15Fill Departments:NoWidth(cells):22Measure:RectilinearArea (cells):330Number Aisles:3Cost:2556Dept. Width:5
DepartmentColorArea-requiredArea-definedx-centroidy-centroidSequenceD 1140406.87511.8754D 2235357.54.511D 33404011.8753.1251D 44101012.5139D 55101012.51110D 6615152.51.53D 77151512.58.57D 8845452.57.52D 9910010017.95000087.34999996D 101010102112.55D 111110102.5138
Init. Cost3792Iterations:6IndexInit. Seq.Iter.TypeActionCost1111Switch:1 and 63402252Switch:8 and 52961373Switch:9 and 112835444Switch:7 and 102760565Switch:1 and 112720636Switch:6 and 1026917108992108111
طرح استقرار پیشنهادی craft
11111666667777799999991111166666777779999999111116666677777999999911111555558888899999991111155555888889999999111114444488888999991010111114444488888999991010111113333388888999991010222223333388888999991010222223333388888999991010222223333388888999991111222223333388888999991111222223333399999999991111222223333399999999991111222223333399999999991111
نرم افزار به طور خودکار بخشهای مختلف طرح اولیه(planet ) را جا به جا کرده تا وضعیت چیدمان بهبود یابد در نهایت طرح بالا با کمترین گشتاور از میان کلیه طرحهای پیشنهادی craft ارائه شده است.
تجهیزات حمل و نقل:
مساحت مورد نیاز برای هر وسیلهتعداد نیروی انسانیتعداد وسیله حمل و نقلوسیله حمل و نقل1.512چرخدستی611وانت0.5120پالت311لیفتراک411جرثقیل دستیجمع: 26 جمع: 5
تخصیص راهرو به بخش تولیدی
چیدمان کلی کارخانه
چیدمان تفصیلی کارخانه بخش غیر تولیدی (طبقه 2)
چیدمان تفصیلی کارخانه بخش تولیدی (طبقه همکف-اول)
دیاگرام جریان طرح پیشنهادی