صفحه محصول - مقاله پروژه طراحی ایجاد صنایع تولید الکترود جوشکاری

مقاله پروژه طراحی ایجاد صنایع تولید الکترود جوشکاری (docx) 100 صفحه

دسته بندی : تحقیق

نوع فایل : Word (.docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحات: 100 صفحه

قسمتی از متن Word (.docx) :

فهرست مطالبعنوان صفحهفصل اول ‎- چكيده مطالعات فني، مالي و اقتصادي فصل دوم ‎- كليات معرفي محصول كلياتي در راستاي شناسائي محصول و ‎… مقدمه 1-2 تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول 2-2 چگونگي و ميزان بكارگيري به عنوان كالاي نهايي يا واسطه‎اي 3-2 ارائه ديدگاه‎هاي كلي در مورد قيمت و امكان فروش و چگونگي ‎… فصل سوم ‎- مطالعات فني بررسي و برآوردهاي فني 1-3 ارزيابي روشهاي مختلف توليد و انتخاب روش بهتر 2-3 تشريح فرايند توليد 3-3 بررسي مناطق، مراحل و شيوه‎هاي كنترل كيفيت 4-3 تعيين و محاسبه ظرفيت توليد و شرايط عملكرد واحد 5-3 ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني، منابع تأمين و نقش هر يك از مواد اوليه در توليد محصول 6-3 بررسي و تحقيق در مورد ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد با ذكر ويژگي‎هاي ظاهري و ‎… عنوان صفحه 7-3 تعيين مشخصات ضروري مورد نياز و تأسيسات عمومي كه شامل ‎…8-3 تجزيه و تحليل و محاسبه تعداد نيروي انساني 9-3 محاسبه كليه سطح زيربناي لازم براي سالن توليد، انبارها و ‎…10-3 برنامه زمانبندي اجراي طرح فصل چهارم ‎- بررسي‎هاي مالي و اقتصادي مقدمه 1-4 برنامه توليد ساليانه 1-1-4 برنامه توليد ساليانه 2-1-4 مقدار و ارزش مواد اوليه مصرفي 3-1-4 هزينه‎هاي تأمين انواع انرژي مورد نياز 4-1-4 هزينه خدمات نيروي انساني 5-1-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه در گردش 2-4 اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و برآورد آن 1-2-4 هزينه ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد 2-2-4 هزينه تجهيزات و تأسيسات عمومي 3-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل 4-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل عنوان صفحه 5-2-4 هزينه لوازم و اثاثيه اداري 6-2-4 هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري 7-2-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت 3-4 كل سرمايه‎گذاري 4-4 هزينه‎هاي توليد 1-4-4 هزينه‎هاي ثابت 2-4- هزينه‎هاي متغير 1-4-4 هزينه‎هاي ثابت 2-4-4 هزينه‎هاي متغير 5-4 قيمت تمام شده محصول 6-4 صورتهاي مالي و شاخصهاي اقتصادي طرح 7-4 ارزيابي مالي و اقتصادي طرح ضميمه (1) ‎- محاسبات مالي و اقتصادي فصـل اول چكيده مطالعات فني، مالي و اقتصادي جدول (1-1) جمع‎بندي مشخصات اصلي طرح توليد الكترود جوشكاري 1-1مشخصه طرح6-1دستگاه‎ها و تجهيزات خط توليد:ظرفيت توليد ساليانه:بخش داخلي: (7/1401ميليون ريال) نام محصول ظرفيت واحد بخش خارجي: (6/358 هزار دلار) الكترود جوشكاري 1800000 كيلوگرم7-1زمين و ساختمانها:مساحت زمين:مترمربع سطح زيربنا:مترمربع 2-1شاخصهاي عملياتي سالن توليد:مترمربع تعداد روز كاري: روز انبار:مترمربع زمان هر نوبت كاري:ساعت تأسيسات‏و تعميرگاه:مترمربع اداري، رفاهي،مترمربع فضاي باز: مترمربع 3-1درصد تأمين مواد اوليه:داخلي: (4/11881 ميليون ريال) 8-1سرمايه‎گذاري:خارجي:(0 هزار دلار) دارائيهاي ثابت:ميليون ريال سرمايه در گردش:ميليون ريال 4-1تعداد كاركنانكل سرمايه‎گذاري ميليون ريال مديريت:نفر سرمايه‎گذاري‎مجري‎طرح:ميليون ريال مهندس:نفر وام كوتاه‎مدت:ميليون ريال تكنسين:نفر كارگر ماهر:نفر كارگر ساده:نفر 9-1هزينه‎هاي توليد:كل پرسنل:نفر هزينه‎هاي ثابت:ميليون ريال هزينه‎هاي متغير:ميليون ريال 5-1تأسيسات عمومي:كل هزينه‎هاي ساليانه:ميليون ريال برق مصرفي ساليانه واحد (مگاوات ساعت) آب مصرفي ساليانه واحد (مترمكعب) 10-1شاخصهاي اقتصادي طرح:سوخت مصرفي ساليانه واحد: نرخ بازده مالي طرح:گاز طبيعي (هزار مترمكعب):درصد ارزش افزوده بر مبناي فروشگازوئيل (مترمكعب):درصد سهم منابع داخلي بنزين (مترمكعب):درصد توليد در نقطه سربه‎سر برج خنك‎كننده (مترمكعب‎/ساعت):سالهاي برگشت سرمايه تصفيه شيميايي آب (مترمكعب/ ساعت)سرمايه‎گذاري ثابت سرانه (ميليون ريال)ديگ بخار (تن / ساعت):درصد كاركنان توليد به كل كاركنان هواي فشرده:نسبت سود به سرمايه نقدي باسكول:تصفيه پساب: اطفاء حريق: فصــل دوم كليات معرفي محصول كلياتي در راستاي شناسائي محصول و ارتباط منطقي آن با زنجيره توليد 1-2 تعريف، ويژگيها و مشخصات فني محصول از نظر شكل ظاهري، طبقه‎بندي، فرمول، چگونگي بسته‎بندي اجزاء و قطعات متشكله، حد استاندارد ملي وجهاني الكترود جوشكاري ماده‎اي است كه به مواد ديرگداز براي كمك به ذوب آن‎ها اضافه ميشود. عمل ثانوي گدازآور، كه علت اصلي كاربرد آن نيز هست، به عنوان عامل احياءكننده جهت اكسيژن‎زدائي يا تجزيه ناخالصي‎ها و زدودن آن‎ها به صورت سرباره‎ها يا گازها است. گدازآور كه در لحيم‎كاري‎ها براي زدودن اكسيدها از سطحي كه بايد لحيم شود نيز ممكن است به عنوان گدازآور تلقي گردند. سنگ گدازآور، اصطلاح عمومي سنگ آهك يا دولوميت است كه در ذوب آ‌هن بكار برده مي‎شود. حدود 400 كيلوگرم سنگ آهك براي هر تن آهن خام توليدي در كوره بلند به كار برده مي‎شود. هرگاه كانه آهن بدون گدازآور قليايي احيا شود. سيليس و آلومين با اكسيدهاي اهن به هم پيوسته تشكيل سيليكات‎هاي مضاعف آهن و آلومين مي‎دهند و افت سنگين آهن به وجود مي‎آيد. با اضافه كردن سنگ آهن، سيليس و آلومين كه ميل تركيبي شديد با آهك و منيزي دارند، تشكيل تركيباتي را مي‎دهند كه محتوي آهن بسيار كمي هستند. اين تركيبات دوباره مذاب را تشكيل و روي سطح آهن مذاب شناور كه به آساني زدوده مي‎شوند. گدازآور، گوگرد و فسفر را نيز از آهن مي‎زدايد. بعضي كارخانه‎هاي آهن محتوي مقدار كافي كربنات آهك براي تقريباً خودگداز شدن هستند. آهك، به عنوان گدازآور مؤثرتر از سنگ آهك ولي گرانتر است. كار كوره بلند در درجه اول تبديل سنگ آهك به آهك است. سنگ آهك با حرارت ديدني تا ‎C830 به آهك تجزيه مي‎شود، كه سپس در حرارت حدود ‎C1430، ذوب با تشكيل سرباره شروع مي‎گردد. سنگ‎هاي آهكي كه به عنوان گدازآور بكار برده مي‎شوند،‌بايد نسبتاً خالص باشند، كه در غير اين صورت تركيبات اضافي غيرمطلوبي تشكيل مي‎شود. در مورد برنج، مفرغ، يا فلزات سفيد نرم‌ (بابيت)، رزين‎ها را مي‎توان بكار برد، و گدازآور پوششي ممكن است زغال چوب،‌ نمك طعام، يا بوراكس باشد. كريواليت (يخ سنگ) گدازآور آلومينيوم و شيشه است. آلياژهاي گدازآور براي برنج‎ها و مفرغ‎ها عبارتند از: فسفر، قلع، فسفر مس، يا سيليسيم مس. فلزات را در همان زمان اضافه كردن عناصر آلياژي اكسيژن‎زدايي مي‎كنند. براي قلع پوششي فولاد، روغن نخل به عنوان گدازآور بكار برده مي‎شود، براي لحيم‎كاري معمولي، كلرور روي گدازآور متداول است. پيه، كلوفون، يا روغن زيتون را نيز در لحيم‎كاري مي‎توان به كار برد. استاميد، براي لحيم‎كاري فلزات رنگ شده بكار برده مي‎شود. لحيم نرمي با هسته هيدرازين ساخته شده كه فلزات را به خوبي خيس كرده، و بر اثر حرارت لحيم كاري بخار، و هيچ چيز از خود باقي نمي‎گذارد. براي لحيم‎هاي نقره، بوراكس گدازآور متداول است. براي لحيم‎كاري فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسيد بوريك مخلوط مي‎شود يا خميرهايي از كلرور روي و بوراكس ساخته مي‎شود. براي لحيم‎هاي نقره، بوراكس گدازآور متداول است. براي لحيم‎كاري فولاد زنگ نزن، بوراكس با اسيد بوريك مخلوط مي‎شود يا خميرهايي از كلرور روي و بوراكس ساخته مي‎شود. بوراكس به عنوان گدازآور جوشكاري نيز ممكن است بكار برده شود گدازآور سفيد، مخلوطي از نيترات و نيتريت سديم و اكسيژن قوي است كه در جوشكاري بكار برده مي‎شود. گدازآورهاي جوشكاري براي جوشكاري گرماي زياد، معمولاً يك الكترود روكش و محتوي اكسيژن‎زدا و يك سرباره‎ساز هستند. فلوئورور ليتيم، ‎LIF، گدازآور قوي با گدازآوري ليتيم و فلوئور هر دو است و سرباره مايعي با نقطه ذوب كم به دست مي‎دهد. اكسيژن‎زداها ممكن است فرومنگنز يا سيليكد منگنز باشند. سرباره‎سازه‎ها عبارتند از: دي اكسيد تيتان، كربنات منيزيم، آسپست، يا سيليس. سيليكات محلول، يك چسب است، در حالي كه سلولز براي حفاظت قوي ممكن است بكار برده شود. يك نوع مفتول جوشكاري با يك گدازآور معدني روكش و با آسپست پوشيده شده كه گدازآور و آسپست سرباره را داده از جوش جدا مي‎شود. مخلوطي از كربن و خاك رس براي پوشاندن روي فولاد مذاب، پس از ريختن در قالبهاي شمش، بكار برده مي‎شود. گرمازا بوده و به حفظ دوره طولاني‎تر مذاب كمك مي‎كند، به طوري كه مواد اكسيژن‎زدايي شده روي سطح مذاب بالا مي‎آيند. 1-1-2 تعريف محصول الكترود جوشكالي معمولاً، به صورت ميلگرد، سيم (الكترود)، يا گرد هستند كه براي جوشكاري برقي يا گازي، يا براي تغيير سطوح، يا سخت‎گرداني سطوح بكار برده مي‎شوند به صورت آلياژهاي جوشكاري با طولهاي يكسره و قطرهاي كم، مي‎باشند. ميل‎گردهاي غيرآهني كه براي جوشكاري مفرغ‎ها به كار برده مي‎شوند، معمولا ميله‎هاي زر جوشكاري (ميله‎هاي لحيم‎كاري سخت) ناميده مي‎شوند. زيرا، هنگام كاربرد آن‎ها، فلز مورد جوشكاري ذوب نمي‎شود. الكترودهاي جوشكاري ممكن است فلزات استاندارد يا آلياژهاي خاص باشند كه با مواد گدازآور روكش شده يا اينكه روكش نشده‎اند (لخت هستند) و معمولاً به قطرهاي 38/2 الي 3/6 ميليمتر هستند. تركيب الكترودهاي جوشكاري از مشخصات انجمن جوشكاري تبعيت مي‎كنند. كربن قالبي، به ابعاد 3 الي 25 ميليمتر، نيز براي جوشكاري برقي بكار برده مي‎شود. ميله‎هاي فولادي كم كربن، براي جوشكاري چدن و فولاد، محتوي كمتر از 18% كربن هستند. ميله‎هاي پركن رسوبي سخت توليد مي‎كنند كه به قالبكاري نياز دارد. ولي براي توليد پركننده‎اي سخت نيز به كار برده مي‎شود. ميله‎هاي پر كربن، با 85/0 الي 10/1 درصد كربن، رسوبهايي با سختي اوليه 575 بر نيل بدست مي‎دهند. در حاليكه سختي رسوبهاي ميله پرمنگنز، كمتر از 200 بر نيل بوده ولي با كار سختي بيش از 500 بر نيل سخت مي‎گردد. براي جوشكاري خودكار با توليد زياد، سيم فولاد كربني ممكن است روكش نازك از مس، به جهت تسهيل در كار و جلوگيري از پاشيدگي، داشته باشد. الكترودهاي فولاد زنگ نزن، با تركيبات مختلف دادوستد مي‎شوند كه ممكن است حاوي فولاد زنگ نزن با روكشي با تيتان يا آهك و يا عناصر ديگري نظير موليبدن، كربور تنگستن و كليه آلياژهاي اين خانواده باشند. درجاتي كه از الكترودهاي فولادي پرمنگنز، سختي به ميزان 500 الي 700 بر نيل اضافه مي‎كنند و نوعي از آن الكترودي از فولاد تندبر، براي روكش ابزارهاي تراشكاري چرخ‎دنده مارپيچي است، رسوب جوشكاري داراي تركيب 30 درصد گرم، 8 درصد كبالت، 8 درصد موليبدن، 05/0 درصد بور و 02/0 درصد كربن است. انواع ديگري از الكترودهاي سخت روكشي، داراي درون داشت غيرآهني هستند. نوع ديگر اين الكترودها، فولادهاي كم آلياژهاي كرم، موليبدن، براي جوشكاري فولادهاي آلياژي بدون پيش گرم كردن هستند. گروهي از آلياژها، به ويژه با مس يا نقره و الكترودهايي براي خال جوش هستند. نه الكترودهاي جوشكاري. الكترودهاي تنگستني، ممكن است تنگستن خالص، تنگستن توريادار، يا تنگستن زيركونيم باشند. دو تاي آخري براي جريان برق مستقيم هستند. تنگستن توريادار، ثبات قوسي زيادي دارد و توريا قابليت ماشين‎كاري تنگستن را نيز افزايش مي‎دهد. زير كونيم تنگستن بين الكترود توپر و فلز مذاب، به جهت اضافه همگني در جوش، چسبندگي ايجاد مي‎كند. ترميت، مخلوطي از گرد آلومينيوم و اكسيد آهن است كه براي جوشكاري مقاطع بزرگ آهن يا فولاد يا براي پر كردن حفره‎هاي بزرگ به كار برده مي‎شود. فرايند شامل سوختن آلومينيوم و فعل و انفعال با اكسيد و آزاد كردن آهن به صورت آهن مذاب است. براي آتش زدن آلومينيوم و فعل و انفعال، حرارتي حدود ‎C1540 مورد لزوم است و اين امر به كمك مشعل گازي با آتش زدن گرما صورت مي‎گيرد. و درجه حرارت گرمازاي آن حدود ‎C2540 است. ترميت چدن كه براي جوشكاري چدن بكار برده مي‎شود، ترميتي به اضافه حدود ‎c درصد فروسيليسم و 20 درصد فولاد ضايعات سبركاري‎ها است. ترميت قرمز، با اكسيد قرمز و ترميت سياه با اكسيد سياه ساخته مي‎شود. ترميت ريل راه‎آهن، ترميتي با اضافات نيكل، منگنز و فولاد است. نوعي الكترودهاي سخت روكشي عبارتند از: آلياژهاي بر مبناي كبالت كه سختي خود را در حرارت سرخ حفظ و بسيار مقاوم خوردگي هستند. انواع آن داراي استحكام‎هاي كششي تا حد 5/73 كيلوگرم بر ميليمتر مربع و سختي آن تا حد 52 راكول ‎x هستند. نوعي الكترود جوشكاري كه براي فولادهاي زنگ نزن براي اندوه‎ها ساخته شده است. محتوي 70 درصد نيكل، 16 درصد كرم، 8 درصد آهن، 2 درصد منگنز، 3 درصد تيتيان، و كمتر از 07/0 درصد كربن است. جوش تابكاري شده آن، داراي استحكام كششي 56 كيلوگرم به ميليمتر مربع با درازش 12 درصد است. الكترود جوشكاري نيكلي، كه براي چدن‎ها زياد به كار برده مي‎شود و عمليات زر جوشكاري است و فلز بنيان ذوب نمي‎شود. محتوي 5/46 درصد مس و 38/43 درصد روي، 10 درصد نيكل، 1% سيليسيم و 2% فسفر است. رسول حاصله به رنگ آهن است. گرد جوشكاري آلياژ نيكل، براي جوشكاري چدن و پر كردن كك‎هاي ريختگي‎ها چدني به كاربرد مشعل، داراي 3/2 درصد سيليسيم 25/1 درصد بور، 1% كربن، كمتر از 5/1 درصد آهن و بقيه نيكل با نقطه ذوب ‎C1065 است. الكترودهاي جوشكاري در ساختمانهاي بزرگ كه عمليات حرارتي جوشكاري امكان ندارد، بايد داراي تركيباتي متعادل بدون عناصري كه تركيبات شكننده تشكيل مي‎دهند، باشند. 2-1-2 مشخصات و اجزاء سازنده محصول عليرغم اختراع و پيشرفت و روشهاي مختلف در جوشكاري خودكار، هنوز جوش الكتريكي به كمك دست به طور وسيعي به كار برده مي‎شود. الكترودهاي جوشكاري از دو بخش فلز اصلي (رسوب داده شده) و پوشش تشكيل مي‎شوند. اگر تركيبات فلز اصلي الكترودها را فولاد معمولي تشكيل مي‎دهند اكثر تركيبات فلز اصلي الكترودها را فولاد معمولي تشكيل مي‎دهد و فقط تفاوت عمده در تركيبات پوشش آنها مي‎باشد. قطر الكترودهاي فولادي معمولي كه بيشتر مورد استفاده قرار مي‎گيرند، 1:8، 5:32، 3:16، 7:32، 1:4، 16:5، 3:8، اينچ مي‎باشد. طول معمولي الكترودها 3 اينچ است ولي الكترودهايي با طول 18 اينچ نيز موجود است. البته بسته به عمليات و فلز مورد نظر جهت جوشكاري فلز اصلي الكترود از فلزات و آلياژهاي ديگري نيز تهيه مي‎گردد كه آنها به شرح زير مي‎باشد: 1- آلياژهاي ناخالص فولاد. 2- فولاد كروم‎دار. 3- فولاد منگنز‎دار. 4- فولاد نيكلي. 5- آلياژ فولادي منگنز و نيكل. 6- آلياژ فولادي نيكل و واناديوم. 7- آلياژ آلومينيوم و مس. 8- آلومينيوم. 9- آلياژ سرب و منگنز. 10- آلياژ فسفر و برنز. پوشش الكترود بايد داراي چندين نقش و وظيفه مهم باشد آنها عبارتند از: الف ‎- پايداركننده قوس باشد. ب- كنترل واكنش گازي در هنگام جوشكاري و عملكرد قوس الكتريكي پوشش الكترود سوخته و از خود گاز ئيدروژن‎(H) با منواكسيد كربن ‎(co) متصاعد مي‎كند. گازهاي مذكور اطراف قوس الكتريكي را احاطه كرده و از نفوذ اكسيژن و ازت هوا به منطقه مذاب فلز قطعه كار جلوگيري مي‎نمايد. ضمناً پوشش نيز داراي مواد مضر نظير گوگرد و فسفر نباشد. ج – كنترل واكنش‎هاي سرباره ‎- مذاب پوششهاي الكترودها بايد داراي آنچنان تركيبات شيميايي باشد كه علاوه بر كاهش نفوذ هوا به منطقه مذاب حركت مواد مذاب را تنظيم كرده و ضمناً‌ ناخالصي‎هاي موجود را به سطح جوش برساند. د – ايجاد شكل و جوش مناسب سربار توليدي در اثر قوس الكتريكي داراي آنچنان خواص فيزيكي نظير ويسكوزيته و كشش سطحي باشد كه شكل مناسب را براي گروه جوش بوجود آورد و اين شكل بايد به نحوي باشد كه از سرد شدن فلز جوش با سرعت زيادي جلوگيري مي‎گردد. خصوصيات يك الكترود مناسب منوط به تركيبات شيميايي روكش و خواص فلز اصلي مي‎باشد. خوبي و بدي الكترودها معمولاً از روي رسوب، قدرت نفوذ راحتي كاربرد، خواص مكانيكي جوش و هزينه واحد حجم با وزن رسوب دارد كه توسط جوشكار قضاوت مي‎گردد. در مجموع پوشش الكترودها از عناصر و تركيباتي مانند: فلدسپات، ميكا، سلولز، دولوميت، سيليكات، پتاسيم، خاك‎رس، اكسيد آهن، پودر آهن، فرومنگنز، و فروسيليس تشكيل شده است كه ميزان درصد و نوع هر كدام از الكترودها خواص متفاوتي را به الكترود مي‎دهد جداول زير مواد و اثر هر كدام از موارد فوق در روكشهاي الكترودهاي مختلف را نشان مي‎دهد: مواد تشكيل دهنده وظيفه مواد تشكيل‎دهنده وظيفه اصلي وظيفه ثانويه سلولز تشكيل گاز محافظ -كربنات كلسيم تشكيل گاز محافظ روانسازي دولوميت تشكيل گاز محافظ -دي اكسيد تيتانيوم (روتايل) سرباره‎سازي تثبيت كردن قوس تيتانات پتاسيم تثبيت قوس الكتريكي سرباره‎سازي فلدسپات سرباره‎سازي تثبيت كردن قوس ميكافرم‎دهي تثبيت كردن قوس خاك‎رس فرم‎دهي سرباره‎سازي سيليس فرم‎دهي - آسيست (پنبه نسوز) سرباره‎سازي فرم‎دهي اكسيد آهن سرباره‎سازي -اكسيد منگنز سرباره‎سازي آلياژكنندگي پودر آهن تسريع در نشت جوش برقراري‎قوس‎درجوشكاري‎تماسي فروسيليسماحياء كنندگي -فرومنگنزآلياژكنندگي احياءكنندگي سيليكات سديم -روانسازي سيليكات پتاسيم تثبيت كردن قوس الكتريكي چسبندگي 3-1-2 پوشش الكترودها از نظر كلي به دو گروه اصلي تقسيم مي‎شود: 1- پوششهاي پايداركننده يا پوششهاي نازك 2- پوششهاي كيفي يا پوششهاي ضخيم پوششهاي پايداركننده عناصري كه اين پوشش‎ها را تشكيل مي‎دهند قوس الكتريكي را يونيزه نموده و جوشكاري با جريان متناوب را آسانتر مي‎نمايند. بهترين و مهم‎ترين عنصر براي اين كار پتاسيم مي‎باشد كه در سنگهاي مصنوعي طبيعي «گرافيت فلدسپات» و به صورت شيميايي، كرومات پتاسيم و بي‎كرومات پتاسيم، پتاس و شوره يافت مي‎شود. به دليل نازك بودن اين پوشش‎ها امكان نفوذ اكسيژن و ازت هوا به ناحيه مذاب جوش هميشه وجود داشته و باعث ترد شدن نسبي جوش مي‎گردد لذا استفاده آنها در جوشكاري غيرحساس بلامانع خواهد بود. پوششهاي كيفي اين پوشش‎ها تشكيل گاز و سرباره براي محافظت فلز از نفوذ اكسيژن و ازت هوا داده و نيز آلياژهاي مناسب را در ناحيه مذاب ايجاد مي‎كنند و در نتيجه استفاده از اين نوع الكترودها، خواص ميكانيكي پيوند جوش معمولاً بالاتر از خواص فلز مبنا مي‎گردد. اين پوشش‎ها داراي خواص زيراند: الف ‎- هنگام ذوب سرباره، گازهاي محافظ توليد مي‎كنند. ب – قوس الكتريكي پايدار و پيوسته مي‎گردد. ج – سرباره و تفاله جوش داراي خاصيت احياء كنندگي مي‎باشند. د – تفاله جوش داراي خاصيت انقباضي بيشتري نسبت به فلز مبنا بوده و نتيجتاً براحتي از روي گرده جوش كنده مي‎شود. ه‍ - در جوشكاري‎هاي عمومي و بالاي سر تفاله به سرعت منجمد مي‎شود و در نتيجه از ريزش فلزات مذاب جلوگيري مي‎نمايد. 4-1-2 تقسيم‎بندي مواد تشكيل دهنده پوشش الكترودها 1- مواد سرباره ساز اينگونه مواد از نوع مصرفي بوده و متصل بر اكسيدهاي فلزي به صورت سنگ معدن مي‎باشند، سنگ تيتان يا سنگ تيتانيوم تغليظ شده سنگ معدني منگنز پيرولوزيت فلدسپات، فلوريت، گچ، خاك، چيني يا كائولن، كوارتز، گرافيت و سنگ مرمر. سنگ معدني تيتانيوم و منگنز سرعت انجماد سرباره را زياد نموده و در نتيجه در جوشكاريهاي بالاسر و عمودي از اهميت خاص برخوردارند فلدسپات پايداري قوس را بهتر نموده و سيلانيت آنرا افزايش مي‎دهد. فلوريت سختي و درجه حرارت نقاله جوش را كاهش مي‎دهد. 2- مواد تشكيل دهنده گاز اين مواد به منظور ايجاد گازهاي محافظ براي جلوگيري از نفوذ اكسيژن و ازت هوا به داخل ناحيه مذاب به كار مي‎روند كه مهم‎ترين آنها عبارتند از: خاك اره و كتان، سلولز، زغال چوب و آرد. 3- مواد احياكننده اين مواد اكسيد آهن توليد شده را احيا نموده و تبديل به آهن خالص مي‎نمايند كه عبارتند از: فرومنگنز، فروسيليسم، فروكروميم، فروتيتانيم، موليبدينيم و آلومينيوم. 4- مواد آلياژدهنده اين مواد عناصر مورد نياز ناحيه مذاب را به منظور تشكيل يك آلياژ كامل و مرغوب تأمين مي‎نمايد و عبارتند از: فرومنگنز، فروسيليسم، فروكروم، فروتيتان و گاهي اوقات اكسيدهاي فلزي نظير اكسيد مس، اكسيد كرم، اكسيد نيكل و غيره در اغلب موارد ماده تشكيل دهنده اصلي آلياژ، فرومنگنز است كه خاصيت احياكنندگي نيز دارد. سنگ منگنز نيز به عنوان ماده آلياژدهنده و افزايش منگنز موجود در فولاد در پوشش الكترودها بكار برده مي‎شود. 5- مواد چسبنده اين مواد باعث خميري و چسبنده شدن تركيبات پوشش و چسبيدن مطمئن آنها روي فلز الكترود مي‎گردند بدين منظور اولاً از شيشه مايع و يا نشاسته و گاهي از چسب استفاده مي‎كنند. 5-1-2 تقسيم‎بندي انواع الكترودها براساس موارد استعمالشان الكترودهاي اسيدي يا گرم الكترودهايي هستند كه موارد استعمالشان در درزهاي بسته مانند اتصالات به پري مي‎باشند يا اينكه از جمله الكترودهاي مرغوب به شمار مي‎آيند لكن اكثر جوشكاران از كار كردن با اين نوع الكترودها امتناع مي‎ورزند زيرا شكل ظاهري جوش يكنواخت نبوده و در موقع كار جرقه‎هايي به اطراف پراكنده مي‎كند علت اينكه نمي‎توان از آن‎ها در درزهاي باز استفاده نمود اولاً نسبت به الكترودهاي هم قطرخود احتياج به شدت جريان زيادي داشته ثانياً قطرات مذاب آنها ريز هستند و ريز بودن قطرات مذاب باعث سوزاندن لبه‎هاي قطعه كار مي‎گردد. سرباره حاصل از جوشكاري اين الكترودها خاصيت اسيدي دارند. مقاومت كششي جوش حاصل از اين الكترودها كمتر از الكترودهاي روتايل بوده اما افزايش طول و استحكام ضربه‎اي آنها بيشتر است. الكترودهاي آهكي يا سرد اين نوع الكترودها با اينكه محاسن زيادي از نظر جوشكاري دارند چنانچه به طور صحيح به كار برده نشوند گرده جوش معايب زيادي پيدا كرده، از جمله تمامي آنها متخلخل و در انتهاي آن حفره بزرگي ايجاد مي‎گردد. با توجه به نفوذ خيلي خوب آنها بيشتر در پاسهاي اول جوشكاري مورد استفاده قرار مي‎گيرند. در جوشكاري به حالت عمودي سرعت جوش آنها بيشتر از ساير الكترودهاست فلز جوش حاصل از اين الكترودها ئيدروژن كمتري داشته و معمولاً در درجات حرارت پائين از استحكام خوبي برخوردار است. در مقايسه با ساير الكترودها احتمال ترك خوردن گرم يا سرد الكترودهاي آهكي كمتر است. از اين نظر در جوشكاري فولادهاي ساختماني پرمنگنز، مخازن تحت فشار و امثال آنها نسبت به ساير الكترودها ارجحيت دارند. الكترودهاي بي اكسيد تيتانيم يا روتايل اين نوع الكترودها كه مقدار قابل توجهي بي‎اكسيد تيتانيوم در تركيبات پوششي خود دارند، الكترودهايي هستند كه شروع جوش و مصرف آساني داشته و براي حالت‎هاي مختلف جوشكاري بسيار مناسب است. گرده جوش اين الكترودها داراي خاتمه ظريف بوده و افت فلز از نظر پاشيدگي بسيار كم مي‎باشد. نفوذ اين الكترودها متوسط و قوس الكتريكي آنها بسيار آرام است. برخي از اين الكترودها براي جوشكاري عمودي از بالا به پايين به كار برده مي‎شوند. الكترودهاي سلولزي اين نوع الكترودها داراي نفوذ بسيار زياد بوده و براي جوشكاري حالات مختلف مناسب مي‎باشند سرباره آنها نازك بوده و براحتي از روي گرده جوش كنده مي‎شوند. جوش حاصل از اين نوع الكترودها داراي خواص مكانيكي خوبي بوده از نظر راديوگرافي نتيجه بسيار خوبي دارند. ماده اصلي تشكيل دهنده پوشش آنها سلولز است كه موقع جوشكاري توليد گاز محافظ مي‎كند. اين الكترودها داراي دود زيادي بوده و سطح جوش را معمولاً ناهموار و خشن مي‎سازند. الكترودهاي اكسيدي پوشش اين نوع الكترودها بيشتر از اكسيد آهن و اكسيد منگنز تشكيل مي‎شود تفاله جوش براحتي از روي گرده جوش كنده مي‎شود. اين الكترودها بيشتر براي اتصالات گوشه‎اي و درزهاي بسته مورد مصرف، دارند اين الكترودها در جاهائي كه ظاهر جوش بر كيفيت آن ارجحيت دارند مورد استفاده قرار مي‎گيرند. الكترودهاي مركب علاوه بر پوشش مذكور، از مخلوط كردن مواد مختلف نيز پوشش‎هاي مركبي با خواص گوناگون حاصل مي‎گردد. مانند پوشش‎هاي اسيدي، روتايلي يا روتايلي قليائي كه براي فولادهاي با مقاومت زياد مناسب‎ترين الكترودها مي‎باشند. مقدار درصد تركيبات شيميايي بعضي از الكترودها الكترودهاي اسيديالكترودهاي آهكيالكترودهاي روتايلمواد پوششيمقدار درصدمواد پوششيمقدار درصدمواد پوششيمقدار درصداكسيد آهنمواد گوگردياكسيد سيليسيممواد آهكيفرومنگنزآبمجهولمواد آهكيمواد گوگرديپودر آهنفرومنگنزفروسيليكاتآبمجهولبي‎اكسيد تيتانيومسلولزمواد آهكيچسبفرومنگنزآبمجهول 6-1-2 تقسيم‎بندي الكترودها از نظر ضخامت پوشش چنانچه قطر پوشش الكترود را با ‎D و قطر ميله الكترود را با ‎d نمايش دهيم تقسيم‎بندي‎هاي زير از نظر پوشش معمول است: 1- پوشش نازك 2/1 ‎D/d < 2- پوشش متوسط 45/1 ‎< ‎< D/d 2/1 3- پوشش ضخيم 80/1 ‎< D/d < 45/1 4- پوشش خيلي ضخيم ‎< D/d 8/1 شناسائي الكترودها: براي سهولت كار و چگونگي اجراي الكترودها به طور كلي الكترودها به وسيله رنگ (خال رنگ) و يا علائمي كه روي جعبه‎هاي آنها حك يا نوشته شده است، شناسائي مي‎گردد. معمولاً هر يك از كشورهاي صنعتي روش خاصي را با توجه به مراتب فوق در شناسائي و نحوه استفاد از الكترودهاي خود به كار مي‎برند. لذا جهت آشنائي با انواع الكترودها بعضي از آنها را نام مي‎بريم: 1- طبقه‎بندي الكترودهاي آمريكايي 2- طبقه‎بندي الكترودهاي انگليسي 3- طبقه‎بندي الكترودهاي آلماني 4- طبقه‎بندي الكترودهاي ايراني در مورد طبقه‎بندي الكترودها مي‎توان به نحوه طبقه‎بندي الكترودهاي ساخت كارخانجات الكترودسازي اما اشاره نمود. الكترودهاي متنوعي كه در اين كارخانجات ساخته مي‎شوند به صورت خال رنگ‎هاي مختلف در انتها و بغل الكترودها تقسيم‎بندي گرديده‎اند. شناسائي الكترودها بوسيله رنگ همان‎طوري كه قبلاً اشاره گرديد الكترودها را با علائم حك شده روي جعبه آنها و يا به وسيله رنگ كه در سطح مقطع الكترود و يا به صورت خال در قسمت بدون آن محلي كه به انبر جوشكاري متصل مي‎گردد گذاشته مي‎شود شناسائي مي‎كنند در جدول زير بعضي از الكترودهائي كه در صنايع مصرف فراواني دارند بوسيله رنگ انتها يا خال بغل مقايسه گرديده‎اند: نوع رنگ نوع رنگ نوع الكترود در بغل الكترود در انتهاي الكترود بدون رنگ بدون رنگ ‎E-6010آبي بدون رنگ ‎E-6011سفيد بدون رنگ ‎E-6012قهوه‎اي بدون رنگ ‎E-6013بدون رنگ بدون رنگ ‎E-6015بدون رنگ بدون رنگ ‎E-6020بدون رنگ آبي ‎E-6030 انتخاب نوع الكترود انتخاب نوع الكترود علاوه بر نوع جريان مصرفي «مستقيم يا متناوب» به عوامل ذيل نيز بستگي دارد: 1- كيفيت محل جوش. 2- تركيب شيميايي فلز مبنا قطعه كار مثلاً در فولادهاي ‎st-42 الكترود بايد از نوع كم ئيدروژن و يا الكترودهاي با پوشش پودر آهن انتخاب شود. 3- وضعيت جوشكاري الكترودهائي كه براي جوشكاري در حالات عمودي يا بالاي سر انتخاب مي‎شوند انواع آنها به مراتب محدودتر از جوشكاري درحالات تخت و افقي مي‎باشد. 4- شرايط كاربردي يعني اينكه نوع الكترودي كه براي ظاهر تميز و صاف بكار برده مي‎شود با الكترودي كه براي استحكام زياد و يا استحكام ضربه در درجه حرارت‎هاي زير صفر بايستي بكار برده شود متفاوت خواهد بود. 5- ميزان نفوذ يا عمق نفوذ جوش در قطعه كار 6- هزينه جوشكاري يعني در نظر گرفتن قيمت الكترود يا راندمان الكترود. 7- مهارت جوشكار كار كردن با بعضي از انواع الكترودها نياز به مهارت كمتر داشته و گاهي سرعت جوشكاري نيز مطرح مي‎باشد. گاهي اوقات علاوه بر نرخ الكترود اندازه الكترود نيز از نظر اقتصادي و سرعت عمل جوشكاري حائز اهميت است مثلاً در جوشكاريهاي تخت يا افقي كه قطر الكترود محدوديت چنداني نسبت به جوشكاريهاي عمودي يا بالاي سرندارند هر قدر قطر الكترود بيشتر باشد علاوه بر افزايش سرعت جوشكاري از نظر اقتصادي نيز مقرون به صرفه خواهد بود. 7-1-2 نحوه بسته‎بندي و انبار كردن الكترودها مراقبت و نگهداري الكترود در ضمن حمل و نقل، انبارداري و يا در حين استفاده موجب افزايش راندمان و بهبود كيفيت جوش و تقليل هزينه جوشكاري مي‎گردد. معمولاً آسيب‎ديدگي الكترود به صورت مكانيكي يا به صورت جذب رطوبت ديده مي‎شود. روپوش الكترود تقريبا از جنس سراميك است. در مقابل ضربه مقاومت چنداني نداشته و ممكن است خرد شده و قبل از كار يا در حين استفاده بريزد با توجه به اهميت روپوش كه قبلاً اشاره شد مي‎توان حدس زد الكترودهائي كه حتي قسمتي از روكش آن ريخته باشد، چه مشكلاتي پيش خواهند آورد. بعضي الكترودها مانند الكترودهاي قليايي داراي پوشش تردتري نسبت به بقيه الكترودها مي‎باشند حذب رطوبت در الكترودها سبب فاسد شدن آنها مي‎گردد. رطوبت جذب شده به هنگام جوشكاري تبخير شده و باعث باد كردن و ريختن روپوش مي‎شود كه از طرف ديگر قسمتي از رطوبت تجزيه شده و ئيدروژن بويژه در فولادهاي سخت و آلياژي شده و ترك برداشتن در جوش يا منطقه مجاور جوش مي‎شود. بعضي از الكترودها مانند الكترودهاي قليايي جذب رطوبت بيشتري نسبت به الكترودهاي استيلي دارند. در الكترودهائي كه درصد آهن روكش آنها زياد است موجب زنگ زدگي روكش الكترودها مي‎شود. در اين حالت ديگر زنگ زدگي با پختن و خشك كردن الكترود برطرف نمي‎شود طبيعي است كه باعث كاهش كيفيت جوش مي‎گردد. بنابراين در انبارداري الكترودها به ويژه الكترودهاي قليائي كم هيدروژن و استحكام بالا بايد مراقبتهاي ويژه‎اي به كار برده شود تا در معرض رطوبت قرار نگيرد. نگهداري در جعبه‎ها و بسته‎هاي عايق رطوبت، كوره‎هاي خشك كن و احتمالاً پختن مجدد قبل از استفاده، تدابير مختلفي براي جلوگيري از جذب در پوشش الكترود است. البته الكترود توليدي مورد نظر را مي‎توان در جعبه‎هاي مقوائي 100 تائي بسته‎بندي و نگهداري نمود. از جمله مواردي كه مي‎توان در زمينه انبار كردن الكترودها نام برد عدم استفاده از كولرهاي آبي در انبارهاي الكترود مي‎باشد. وجود چنين كولرهائي آبي در انبارهاي الكترود مي‎باشد. وجود چنين كولرهائي سبب افزايش رطوبت هوا و در نتيجه متورم شدن الكترودها مي‏‎شود. 8-1-2) شماره تعرفه گمركي، شرايط ورود: حقوق گمركي: 4 سود بازرگاني: 21 شماره تعرفه: 11/82. 2-2 چگونگي و ميزان بكارگيري به عنوان كالاي نهايي يا واسطه‎اي اين محصول به عنوان يك كالاي واسطه‎اي نهائي مورد استفاده قرار مي‎گيرد و فرآيند توليد الكترود جوشكاري تقريباً در تمام توليدكنندگان يكسان مي‎باشد و عموماً يك روش جهت توليد الكترود جوشكاري موجود مي‎باشد. 3-2 ارائه ديدگاه‎هاي كلي در مورد قيمت و امكان فروش و چگونگي روند تغييرات قيمت فروش محصول اصلي در داخل كشور قيمت فروش الكترود در بازار داخلي به ازاي هر كيلوگرم 12000 ريال مي‎باشد. كشورهاي عمده صادركننده الكترود جوشكاري به ايران عبارتند از: تركيه، تايوان، ژاپن، كره جنوبي،‌ سنگاپور، آلمان، اتريش، انگليس، سوئد، چكسلواكي و چين. فصــل سوم مطالعات فني بررسي و برآوردهاي فني 1-3 ارزيابي روشهاي مختلف و انتخاب روش بهتر روش توليد الكترود جوشكاري تقريباً در تمام نقاط دنيا يكسان مي‎باشد و به عبارتي يك روش جهت توليد الكترود جوشكاري موجود مي‎باشد كه در ادامه به تشريح آن پرداخته مي‎شود. 2-3 تشريح فرآيند توليد الف ‎- بخش توليد هسته فلزي الكترود فلز اصلي الكترود به صورت رول وارد كارخانه مي‎شود و قطر سيم رول‎هاي مورد استفاده 5 تا 6 ميلي‎متر مي‎باشد كه از خارج وارد مي‎گردد. قابل ذكر است عمليات زنگزدايي، كشش و جرم‎گيري مي‎تواند با استفاده از خدمات ديگر شركتها انجام شود. بنابراين ابتدا زنگ‎زدايي و ‎(desealing) شده و سپس رولها به دستگاه كشش رفته و در آنجا مفتول به قطر مورد نظر 2/3 ميلي‎متر درمي‎آيد و پس از شستشو و جرم‎گيري توسط دستگاه برش به طور اتوماتيك به مفتولهاي فلزي با طول مورد نظر (400 ميلي‎متر) درمي‎آيند. مفتولهاي فلزي توسط پالت و ليفتراك به دستگاه تغذيه ميله الكترود فرستاده مي‎شود و توسط اين دستگاه هسته فلزي الكترود با سرعت و پي در پي متناسب با ظرفيت‎هايدستگاه پوشش‎دهنده فرستاده مي‎شود. ب- بخش توليد پوشش الكترود ابتدا مواد پوشش دهنده از انبار آورده شده و پس از سرند شدن در دستگاه الك الكتريكي هر كدام در ظروف فلزي ذخيره و طبق فرمولاسيون وزن و در دستگاه مخلوط‎كن ريخته مي‎شود دستگاه فرمولاسيون مي‎تواند هم به صورت خشك و هم تر عمل كند. شارژ دستگاه در هر مرحله 120 كيلوگرم و زمان هر شارژ 4-3 دقيقه مي‎باشد. سپس خلوط تهيه شده در سيلندرهاي دستگاه روكش دهنده ريخته و به صورت دستي آن را متراكم نموده و بر روي دستگاه پوشش نصب دهنده نصب مي‎كنند. در اين مرحله نيز مي‎توان از دستگاه جداگانه‎اي جهت انجام عمل پر و تراكم و هواگيري پودر استفاده نمود. ج – مراحل توليد الكترود در دستگاه پوشش دهنده الكترودها عمليات روكش‎دهي اتوماتيك و به مقدار مورد نظر روي پيرامون مفتول صورت مي‎گيرد. ظرفيت خروجي الكترود پوشش داده شده از اين دستگاه حداقل 500 كيلوگرم در ساعت است. فشار دستگاه پرس حداقل 200 بار مي‎باشد. سپس الكترود جهت تميز شدن از ذرات و زوائد توسط تسمه نقاله‎اي به دستگاه پاك كن برده شده و سپس در دستگاه كوره قرار گرفته و در دماي ‎C200 خشك مي‎شود. سپس از كوره خارج شده و توسط ماشين مارك‎زني، مارك و علائم لازم به روي آنها زده شده و نهايتاً بسته‎بندي و به انبار محصول ارسال مي‎شود. 3-3 بررسي مناطق، مراحل و شيوه‎هاي كنترل كيفيت مهمترين بخش از فرايند كه مي‎توان كنترل كيفيت را انجام داد مرحله پس از خشك‎كن و خروج الكترود خشك شده از كوره مي‎باشد و عمده‎ترين آزمايشاتي كه انجام مي‎شود به شرح زير مي‎باشد: - اندازه‎گيري ازدياد طول (توسط دستگاه مربوطه) - اندازه‎گيري مقاومت در مقابل ضربه (توسط دستگاه مربوطه) (آزمونهاي مكانيكي كشش و مقاومت بايد مطابق استانداردهاي ملي ايران به شماره 1018 و 796 انجام شود). از جمله دستگاه‎هاي كنترل كيفيت مي‎توان به دستگاه‎هاي زير اشاره نمود: 1- ‎ECCENTRITYTESTER 2- ‎IT HOIST CRANE 3- ‎KV TRANSFIRMES1000 4- ‎X – RAY 2-3 تعيين و محاسبه ظرفيت توليد و شرايط عملكرد واحد حداثكر ظرفيت واحد توليد الكترود 1800 تن الكترود در سال مي‎باشد كه عملكرد توليد در واحد به شرح زير مي‎باشد: توليد در هر روز: 7/6 تن الكترود تعداد شيفت در هر روز: 2. زمان هر شيفت: 8 ساعت. شرح فرآيند برنامه‎ريزي خط توليد پس از آزمايشات لازم بر روي مواد اوليه، تعيين ايستگاه‎هاي كنترل فرآيند، تعيين عمر ماندگاري محصول، تعيين و ثبت زمان توليد و مطابقت پارامترهاي محصول توليدي با نمونه‎هاي مشابه در بازار و سعي در رسيدن به استانداردهاي ملي و جهاني مورد بررسي قرار مي‎گيرد. در نهايت پس از قبول بخش كنترل كيفي، محصول مورد نظر وارد خط توليد شده و مطابق با پارامترهاي تعيين شده در بخش كنترل كيفيت، محصول موردنظر توليد و وارد انبار مي‎گردد. در نهايت اجازه و زمان و نحوه توزيع در بازار نيز براساس زمان‎بندي تعيين شده برنامه معين مي‎گردد. در رابطه با برنامه‎ريزي، زمان پيشگيري و نگهدراي ماشين‎آلات، زمان ساخت و چگونگي برنامه توليد مورد بررسي قرار مي‎گيرد و با توجه به مواد تعيين شده بخش تداركات نسبت به تأمين آنها اقدام مي‎نمايد. بعد از آنكه اين موارد تأمين شد از لحاظ كيفيتي كنترل شده و مواد مصرفي و برنامه تعميرات و نگهداري نيز به خط توليد ارائه مي‎شود. حال خط توليدي با توجه به دريافت روش ساخت بعد از دريافت مواد اوليه شروع به توليد نموده و در جريان توليد با توجه به برنامه كنترل كيفيت خط توليد كنترل شده و محصول نهائي توليد مي‎گردد. محصول نيز با توجه به استانداردهاي تعيين شده توليد شده و جهت فروش حمل مي‎گردد. فعاليتهاي برنامه‎ريزي مهندسي، طراحي دريافت مشخصات محصول، تعداد محصول، مرغوبيت مورد انتظار، نوع بسته‎بندي و چگونگي آن، زمان تحويل: - ساخت نمونه آزمايشي با هماهنگي بخش كنترل كيفيت. - اصلاح نمونه براساس تقاضا و نظرات بازار و مشتري. - طراحي و روش ساخت، تعيين مواد مصرفي، تعيين زمان ساخت. - تهيه برنامه توليد با توجه به ظرفيت توليد و ماشين‎آلات. - تهيه برنامه ماشين مواد با توجه به برنامه توليد. - صدور درخواست خريد جهت مواد اوليه توليد. فعاليتهاي بخش آزمايشگاه و كنترل كيفيت - تعيين مشخصات استانداردهاي لازم كالاي توليدي. - كنترل كيفيت نمونه محصول و تعيين استاندارد و انجام آزمايشات لازم. - كنترل كيفيت مواد اوليه خريداري شده. - تهيه برنامه كنترل كيفيت ساخت محصول حين توليد و انجام آزمايشات لازم. - كنترل كيفيت حين توليد. بازرسي و كنترل كيفيت محصول نهائي و انجام آزمايشات لازم جهت روشن ساختن ميزان انطباق فاكتورهاي استاندارد با كالاي توليدي، انجام آزمايشاتي به منظور تعيين صلاحيت مصرف كالا و مشخص كردن عمر ماندگاري محصول، تعيين حدود انتهاي عمر ماندگاري حصول و تعيين شرايط نگهداري. - فعاليت‎هاي بخش پيشگيري و نگهداري و تعميرات ماشين‎‌آلات. - دريافت برنامه توليد سفارشات و تنظيم برنامه پيشگيري، نگهداري و تنظيم ماشين‎آلات توليدي و تأسيسات. - اجراي عمليات سرويس و نگهداري دوره‎اي ماشين‎آلات. - صدور درخواست خريد لوازم يدكي ماشين‎آلات. - اجراي عمليات تعميرات اساسي و بازسازي ماشين‎آلات توليدي. فعاليت‎هاي بخش فروش - اخذ مشخصات سفارشات و ارائه به مدير كارخانه. - ارائه نمونه ساخته شده به مشتري و بازار و انعكاس نظرات مشتري. - كسب اطلاعات بازار مصرف كالاي مشابه و ارزيابي نقاط ضعف و قوت رقبا. - نظارت بر حمل سفارشات با كمك قسمت تداركات. - دريافت درخواست خريد مواد و تجهيزات و برنامه‎ريزي خريد به تفكيك براي بخشهاي توليدي و اداري. - خريد و تحويل مواد اوليه و تحويل به انبارها. - خريد و تحويل قطعات يدكي و ماشين‎آلات و تحويل به واحد پيشگيري و تعميرات. - انجام امور حمل و نقل و ارسال كالا. 5-3 ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني، منابع تأمين و نقش هر يك از مواد اوليه در توليد محصول با احتساب ميزان ضايعات و مصرف ساليانه همان‎طوري كه قبلاً در ويژگي‎هاي محصول بدان اشاره شد الكترود جوشكاري از دو قسمت عمده هسته يا فلز اصلي و پوشش الكترود تشكيل شدهاست كه بسته به نوع الكترود مورد استفاده و كيفيت و نوع كار الكترودهاي مختلف چه از نوع و اندازه هسته و تركيب پوشش تهيه مي‎گردد. ‎* تركيب روكش به طور متوسط 25% وزني الكترود را تشكيل مي‎دهد. مشخصات و استاندارد مواد اوليه مصرفي جهت روكش اكسيد تيتانيوم فرمول شيميايي ‎TIO2، ماده كريستالي سفيدرنگ، غير سمي با درجه خلوص 90% ماده فوق به دو صورت كريستالي روتايل تهيه مي‎شود. وزن اكسيد تيتانيوم در الكترود 5 درصد وزن كل محصول را شامل مي‎شود با توجه به ظرفيت كل ميزان مصرف به شرح ذيل مي‎باشد: تن 90 = 05/0 × 1800 با احتساب 5 درصد ضايعات تن 5/94 = 05/1 × 90 سيليكات سديم ‎(Water Glass) داراي فرمولاسيون‎هاي متعددي مي‎باشد كه در آن نسبت ‎ از 27/0 تا 2 مي‎باشد. به صورت پرك‎هاي شيشه‎اي يا سفيد رنگ يا كمي متمايل به سبز حلاليت متفاوت كه نوع مصرفي جهت توليد الكترود نوع جامد با نسبت 2-95/1 = مي‎باشد. وزن سليكات سديم 5/2 درصد وزن الكترود است. تن 45 = 025/0 × 1800 تن با احتساب 5 درصد ضايعات 5/47 = 05/1 × 45 كربنات كلسيم به فرمول شيميائي ‎caco3 مشخصات كربنات كلسيم مصرفي به شرح زير مي‎باشد: درصد ‎caco3 5/98-97. درصد ‎sio2: حداكثر 5/1. درصد ‎Fe2o3: حداكثر 1. همان‎طوري كه قبلاً در ويژگي‎هاي محصول بدان اشاره شد الكترود جوشكاري از دو قسمت عمده هسته يا فلز اصلي و پوشش الكترود تشكيل شده است كه بسته به نوع الكترود مورد استفاده و كيفيت و نوع الكترودهاي مختلف چه از نظرنوع و اندازه هسته و تركيب پوشش تهيه مي‎گردد. ‎* تركيب روكش به طور متوسط 25% وزني الكترود را تشكيل مي‎دهد. وزن كربنات كلسيم 25/1 درصد وزن كل الكترود است در نتيجه ميزان مصرف آن در محصول عبارت است از: تن 5/22 = 0125/0 × 1800 تن با احتساب 5 درصد ضايعات 23063 – 05/1 × 5/22 اكسيد آهن به فرمول شيميايي ‎Fe2o3، فمشخصات اكسيدآهن مصرفي به شرح زير ممي‎‎باشد. نوع: هماتيت درصد: ‎AL2O3: 4-2. درصد: ‎sio2 9-4. درصد: ‎Fe: 64-58 درصد. وزن مخصوص: 7/4-5/4 گرم بر سانتي‎متر مكعب. اندازه ذره: متوسط 60 ميكرون. وزن اكسيد در الكترود 10 درصد وزن كل محصول است. ميزان مصرف اين ماده در محصول اينگونه محاسبه مي‎شود: تن 180 = 1/0 × 1800 تن با احتساب 5 درصد ضايعات 189 – 05/1 × 180 فرومنگنز آلياژي از آهن و منگنز مي‎باشد كه پودر آن در طرح مورد استفاده مي‎باشد. آناليز شيميائي ماده مصرفي به شرح زير مي‎باشد: منگنز: 78% كربن: 5/1% وزن فرومنگنز در الكترود 5/2 درصد مي‎باشد. در نتيجه وزن اين ماده اوليه با توجه به ظرفيت واحد عبارت است از: تن 45 = 025/0 × 1800 تن با احتساب 5 درصد ضايعات 5/47 – 05/1 × 45 فلور سيار (فلورين) فلوريد كلسيم طبيعي است (به فرمول شيميائي ‎CaF2) سفيدرنگ با درجه خلوص 98-85 درصد مي‎باشد. درصد وزن فلورين نيز 5/2 درصد وزن كل الكترود است. تن 45 = 025/0 × 1800 تن با احتساب 5 درصد ضايعات 5/47 – 05/1 × 45 كائولين (خاك چيني) اين ماده با مشخصات زير در طرح مورد استفاده قرار مي‎گيرد: ‎Sio2: 74-70 درصد ‎AL2O3: 19-14 درصد ‎Fe2O3: حداكثر 2 درصد Cao: حداكثر 2 درصد ‎كائولن در الكترود 25/1 درصد كل وزن محصول است. تن 5/22 = 125/0 × 1800 تن با احتساب 5 درصد ضايعات 63/23 = 05/1 × 5/22 مفتول فولادي (هسته الكترود) هسته فلزي الكترود مورد نظر فولادي مي‎باشد و آناليز شيميائي هسته به شرح زير مي‏باشد: كربن (‎C‎): حداكثر 9% سيليس ‎(Si): حداكثر 3% منگنز ‎(m): 65% - 35% فسفر ‎(P): حداكثر 2% گوگرد ‎(S): حداكثر 23% مس ‎su: حداكثر 2% جعبه مقوايي با توجه به آنكه هر 5 كيلوگرم الكترود در يك جعبه مقوايي (كارتن) قرار مي‎گيرد، با توجه به ظرفيت واحد: عدد كارتن 360000 = 5 × 1800000 اندازه‎هاي الكترود توليدي: در محاسبات اقتصادي قطر 2/3 ميلي‎تر به عنوان مبنا انتخاب شده است و از نظر كلاسه‎بندي در گروه‎هاي 12/6‎E و 12/61‎E قرار مي‎گيرند. ميزان مصرف اين ماده اوليه در الكترود 75% وزن محصول را شامل مي‎شود با توجه به آنكه ظرفيت واحد 1800 تن در سال در نظر گرفته شده است وزن مفتول فولادي عبارت است از: (تن) 1350 = 75/0 + 1800 با احتساب 5 درصد ضايعات (تن) 5/1417 = 05/1 × 1350 جدول مواد اوليه مصرفي با احتساب 5% ضايعات رديف مواد اوليه مصرفي منبع تأمين ميزان مصرف درصد مصرفداخلي خارجي 12345678910111213اكسيد تيتانيوم سيليكات سديم كربنات كلسيم اكسيد آهن فرومنگنز فلورين كائولين مفتول فولادي جعبه مقوايي هيدروكسيد سديم كربنات سديم تري فسفات سديم گلوكنات سديم ************* 6-3 بررسي و تحقيق در مورد ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد با ذكر ويژگيهاي ظاهري، انرژي مصرفي، سازندگان، كشورهاي سازنده شاخص براساس فرايند منتخب و به صورت جدول آورده شود و ترسيم استقرار ماشين‎آلات در خط توليد با توجه به اينكه برآورد صحيح ؟؟ در رابطه با ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد و ساير تأسيسات مورد نياز هر واحد توليدي نقش عمده‎اي در توليد محصول با كيفيت مطلوب و قيمت تمام شده و فروش مناسب دارد. انتخاب مناسب‎ترين ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد و تأسيسات عمومي و همچنين بررسي دقيق از ميزان مصرف مواد اوليه ‎- انرژي ‎- زمين و نيروي انساني از اهميت بسيار زيادي برخوردار است. و با توجه به اطلاعات فني و نوع و مشخصات ماشين‎آلات لازم معين مي‎گردد. انتخاب ظرفيت مناسب و معين كردن برنامه توليد بعد از انتخاب فرآيند توليد انجام مي‎گيرد و سپس ميزان مواد اوليه مورد مصرف مشخص مي‎شود. دستگاه‎ها و تجهيزات خط توليد با توجه به ظرفيت واحد معين مي‎گردد و براساس آن دستگاهها و تأسيسات مورد نياز بررسي شده و بالاخره زمين، زيربنا و نيروي انساني مورد نياز برآورد مي‎گردد. مشخصات فني دستگاه‎ها و تجهيزات مورد نياز خط توليد الف ‎- ماشين‎آلات خارجي ماشين‎آلات خارجي مورد نظر را مي‎توان از كشور آلمان شركت ‎Collin يا شركت سوئدي ‎ESAB تأمين نمود. مشخصات ماشين‎آلات به شرح زير مي‎باشد: - دستگاه پوشش‎دهنده مشخصات فني: داراي پرس هيدروليكي افقي با فشار ‎260 تا 200 تن و فشار هيدروليكي 350 تا 420 بار قابل تنظيم جهت قطرهاي 6/2 ميليمتري، مجهز به دو محفظه سيلندري جهت مواد به قطر mm155 سرعت تغذيه 70 ليتر در دقيقه،‌ توان موتور ‎KW11 با ‎RPM1500، برق مصرفي سه فاز 380 ولتي با فركانس ‎HZ50، تعداد 2 عدد ماشين پوشش دهنده كافي به نظر مي‎رسد. - دستگاه پاك‎كن مشخصات فني: توان الكتروموتور ‎kw5/0، طول 5 متر با تغيير سرعت (گيربكس) تا 1دورموتور. - مخلوط‎كن خشك وتر جهت ساخت پودر روكش مشخصات فني: ظرفيت در هر شارژ 120 كيلوگرم،‌ توان الكتروموتور 5/7-6 كيلووات با ظرفيت ‎kg:h500 - دستگاه تغذيه ميله مشخصات فني: قابليت تنظيم جهت قطرهاي 2 تا 6 ميلي‎متر و طول‎هاي 50-250 ميلي‎متر، ظرفيت ‎kg200 در ساعت. - ماشين مارك‎زني بر روي الكترود مشخصات فني: سرعت چاپ 40 متر در دقيقه. ب – ماشين‎آلات داخلي ماشين‎آلات داخلي به شرح زير مي‎باشد: - تسمه نقاله انتقال الكترود به واحد پاك‎كن. مشخصات فني: توان ‎kw5/0 با دورهاي متغير - كوره خشك‎كن (گرمكن) مشخصات فني: متوسط برق مصرفي در هر ساعت ‎kw10 در دماي 200 درجه سانتي‎گراد ايزوله شده با پشم شيشه داراي قفل و چراغ ضد جرقه و مجهز به سيستم گردش هواي گرم. ابعاد 7/1 متر طول، عرض 2/1 متر، عمق 5/1 متر. ظرفيت 1 تن و تعداد 1 عدد گرم‎كن لازم به نظر مي‎رسد. - غربال الكتريكي مشخصات فني: برق مصرفي 380 ولت سه فاز با فركانسي ‎JZ50، قطر الك 450 ميلي‎متر توان 3/0 كيلووات دور موتور ‎RPM2850. تعداد 1 عدد غربال كافي به نظر مي‎رسد. - ظرف جهت ذخيره مواد الك شده (12 عدد) مشخصات فني: جنس ‎CS، ظرفيت 50 كيلوگرم. - وان جهت چربي‎زدايي: مشخصات فني: 56/10 = 8/0×2/1×11 مترمكعب، 4 عدد وان جهت چربي‎زدايي و اسيدشوئي و عمليات شستشو با آب كافي مي‎باشد. - ترازوي آزمايشگاهي به ظرفيت 15 كيلوگرم. - ميز بسته‎بندي و تجهيزات همراه. مشخصات فني: طول 8 متر، عرض 80 سانتي‎متر داراي يك انبار موقت قفسه‎اي. - ليفتراك دستي (2 دستگاه) - پالت فلزي (چهار عدد) ليست ماشين‎آلات الكترود جوشكاري رديف ماشين‎آلات خط توليد تعداد 1دستگاه پوشش دهنده 2تسمه نقاله انتقال 3دستگاه پاك‎كن 4مخلوط‎كن خشك و تر 5دستگاه تغذيه ميله 6ماشين مارك‎زني 7وان چربي‎زدايي 8دستگاه كشش مفتول 9كوره گرمكن 10غربال الكتريكي 11ميز بسته‎بندي و تجهيزات 7-3 تعيين مشخصات ضروري مورد نياز و تأسيسات عمومي كه شامل دستگاه‎‎ها، تجهيزات و ماشين‎آلات آزمايشگاه، تعميرگاه، سيستم ترابري، گرمايش، سوخت‎رساني، سرمايش، آب‎رساني، تهويه و هواي فشرده، سيستم دفع آلودگي محيط زيست، اطفاء حريق، باسكول و برق و ‎… اين واحد توليدي نيز همچون ديگر واحدهاي صنعتي براي انجام فعاليت‎هاي خود نيازمند مجموعه‎اي از تأسيسات و تجهيزات جانبي بوده كه همراه ماشين‎آلات خط توليد قادر به توليد احتياج به امكانات پشتيباني مانند: آب ‎- برق ‎- وسائل نقليه و حمل و نقل ‎- گرمايش – سرمايش ‎- اطفائ حريق ‎- آزمايشگاه ‎- تعميرگاه ‎- اثاثيه و لوازم اداري دارد. تأسيسات جانبي لازم جهت اين واحد عبارتند از: آزمايشگاه به منظور كنترل مواد اوليه ‎- حين توليد و حصول، آزمايشات مختلفي مي‎بايست انجام گيرد، كه به طور كلي به دو دسته زير تقسيم‎بندي مي‎شود: 1- آزمايشاتي كه مواد اوليه را كنترل مي‎كند. 2- آزمايشاتي كه محصول را كنترل مي‎نمايد. تجهيزات آزمايشگاه كنترل كيفيت شامل دستگاه‎هاي خاص اندازه‎گيري و كنترل كيفيت الكترود به علاوه تجهيزات معمول در آزمايشگاه‎ها شامل ميز با كاشي‎هاي ضد اسيد، هود، مواد شيميائي و ‎… قابل ذكر مي‎باشد. دستگاه‎هاي آزمايش در بخش 3-3 آمده است. تعميرگاه تعميرگاه اين واحد توليدي كه مربوط به سرويس فني و نگهداري و رفع نقائص غيراساسي مي‎باشد نياز به امكانات محدودي دارد و جهت تعميرات اوليه دستگاه‎ها و تجهيزات موجود در خط توليد و تعويض قطعات به ابزارآلاتي در حد يك تعميرگاه مكانيكي نياز دارد. ابزارآلات مربوط به تعميرگاه شامل گيره‎ها، ابزار يراق، انواع آچار، انواع انبر، دستگاه تراش، دريل ستوني و ‎… مي‎باشد و تجهيزات ويژه‎اي نيز جهت سيستم‎هاي الكتريكي مثل ولت متر و ‎… مي‎باشد. وسايل نقليه عمومي رديف نوع وسيله ظرفيت سازنده تعداد 1وانت 2 تن 2خودروري سواري 4 نفر 3ليفتراك يك تن تأسيسات آب آب مصرفي واحد شامل آب فضاي سبز ‎- آب شستشوي ماشين‎آلات ‎- كف سالن ‎- مصرف كارگران مي‎باشد. آب مصرفي كاركنان حداكثر 150 ليتر براي هر نفر و آب مصرفي فضاي سبز 5/1 ليتر براي هر مترمربع مي‎باشد. مترمكعب 8/7 = ليتر 7800=52×150 = آب مصرفي كاركنان مترمكعب 0/3 = ‎lit 3000=5/1×2000 = آب مصرفي فضاي سبز ‎m3/day2 = آب مصرفي شستشو خطوط توليد ‎m38/12 = 2+3+8/7 = كل آب مصرفي در نتيجه به آب لوله‎كشي نياز است. تجهيزات اطفاء حريق به دليل خطرات ناشي از آتش‎سوزي و به منظور حفظ ايمني سالنهاي توليد و انبارها وجود دستگاه اطفاء حريق در كارخانه ضروري است. به ازاي هر 100 مترمربع يك كپسول مورد نياز است. تعداد كپسولهاي اطفاء حريق 26 عدد كپسول مي‎باشد. اثاثيه و لوازم اداري انجام فعاليت‎هاي اداري مستلزم وجود اين اثاثيه است: - دو خط تلفن - يك خط فاكس - ميز و صندلي و كمد و فايل - لوازم مربوط به سرويس‎دهي به پرسنل. تأسيسات سوخت‎رساني براي سرمايش از كولر آبي استفاده مي‎شود، براي گرمايش و تأسيسات از بخاري صنعتي و شوفاژ استفاده مي‎گردد كه براي 180 روز در سال، روزانه 60 ليتر گازوئيل محاسبه مي‎گردد كه در مجموع 10800 ليتر برآورد مي‏گردد. تأسيسات هواي فشرده خط توليد احتياج به يك دستگاه كمپرسور هواي فشرده با ظرفيت هوادهي 10 مترمكعب در ساعت دارد. تأسيسات برق با توجه به اينكه تمامي دستگاه‎هاي اين واحد توليدي متكي به انرژي الكتريكي بوده است و به كمك نيروي برق كار مي‎كند و لذا تأمين برق مورد نياز از مسائلي است كه بايد محسوب گردد. برق مورد نياز خط توليد برق موردنياز خط توليد با توجه به مشخصات فني دستگاه‎ها و توان مصرفي آنها محاسبه مي‎گردد اضافه مصرف برق خط توليد براي حداكثر بار مصرفي در هنگام راه‎اندازي دستگاه‎ها 30% در نظر گرفته شده است. توان مصرف ماشين‎آلات خط توليد رديف نوع دستگاه و تجهيزات خط توليدتعداد توان مصرفي ‎kw1دستگاه پوشش‎دهنده 2تسمه نقاله 3دستگاه پاك‎كن 4مخلوط‎كن خشك و تر 5كوره گرمكن 6دستگاه تغذيه ميله 7ماشين مارك‎زني 8كشش ميله 9غربال الكتريكي جمع توان مصرفي برق مورد نياز كل واحد براي آزمايشگاه، تعميرگاه و ساير تأسيسات جمعاً 5/2 كيلووات برق در نظر گرفته شده است. براي روشنايي ساختمان به طور متوسط به ازاء هر مترمربع 20 ولت و انبار محصول و مواد اوليه و حوطه 10 وات در نظر مي‎گيريم. رديفبخش‎هاي مصرف‎كنندهمقدار مصرف (كيلووات)1تأسيسات 2روشنايي ساختمانها 3برق مورد نياز خط توليد 4محوطه 5ساير جمع كل: تجهيزات مورد نياز برق‎رساني رديف عنوان 1انشعاب 2نصب تابلو برق و كنتور ليست تأسيسات و تجهيزات واحد رديف نام شرح1آزمايشگاه دستگاه‎هاي ‎IT HOISTRCRANE‎100kw TRANSFORMES و بقيه دستگاه‎هاي اشاره شده در بخش 3-2، كاشيهاي ضد اسيد، هود و ‎… رديف نام شرح2تعميرگاه وسايل اوليه مثل (گيره‎ها، آچارها و ‎…) ماشين‎آلاتي مثل دريل ستوني، دستگاه تراش و ‎…3گرمايش و سرمايش 1 بخاري صنعتي شوفاژ (ساختمان‎هاي اداري و رفاهي) 2 عدد كولر آبي 40003 عدد كولر آبي 60004برق‎رساني ‎kw110 حق انشعاب ترانس و تابلو و كنتور و ‎…5ديزل ژنراتور ‎kva506وسائل ارتباطي و تلفن 3 خط تلفن 7تأسيسات آبرساني لوله‎كشي 8منبع ذخيره آب منبع زميني ‎m3509لوازم اطفاء حريق 26 كپسول آتش‎نشاني + تجهيزات مربوطه 10 دستگاه تهويه فن 8 عدد 11تأسيسات سوخت‎رساني يك منبع ذخيره ‎m3512سيستم فاضلاب چاه ساده 13وسائل اداري و رفاهي كمد، فايل‌، ميز و صندلي14كمپرسور با ظرفيت ‎m3/hr1015پالت چوبي 1000 عدد 16باسكول ‎kg5017ميز بسته‎بندي و تجهيزات مربوط به وانها و ظروف ذخيره 8-3 تجزيه و تحليل و محاسبه تعداد نيروي انساني هر يك از سطوح مختلف (مديريت، تكنسين‎ها، مهندسين، كارگران ماهر، كارگران ساده، پرسنل تأسيسات و تعميرگاه، پرسنل اداري رفاهي و خدماتي) تجزيه و تحليل و محاسبه تعداد نيروي انساني هر يك از سطوح مختلف (مديريت، تكنسين‎ها، مهندسين، كارگران ماهر، كارگران ساده، پرسنل تأسيسات و تعميرگاه، پرسنل اداري رفاهي و خدماتي). نيروي انساني مورد نياز برآورد نيروي انساني مورد نياز و تعيين پست سازماني هر يك از اصول اساسي هر تشكيلات مي‎باشد و كارآيي و اثربخشي آن نيز به كاربرد صحيح و مؤثر از منابع نيروي انساني و مديريت بستگي دارد. نيروي انساني مورد نياز اين واحد توليدي را مي‎توان به بخش‎هاي مديريت، مهندسي خط توليد، آزمايشگاه، تعمير و نگهداري، تأسيسات و كاركنان اداري و خدماتي تقسيم‎بندي نمود. 1- مديريت 2- كاركنان خط توليد 3- كاركنان آزمايشگاه و كنترل كيفيت 4- كاركنان تأسيسات و تعمير و نگهداري 5- كاركنان اداري ‎- مالي و انبارها 6- كاركنان خدمات عمومي مديريت مديرعامل مسئوليت بخش اداري و مالي و بازرگاني و مسئوليت اداره شركت را خواهد داشت. كاركنان خط توليد به دليل نظارت در خطوط توليد و كنترل كيفيت و نظارت كلي به عملكرد دستگاه‎ها و تجهيزات كارخانه استفاده از مهندس باتجربه به عنوان مدير توليد در زمينه پليمر لازم است. براي خط توليد و ‎… در مجموع 50 نفر كافي است. نيروي انساني مورد نياز واحد مسئوليتپرسنل شيفت 1پرسنل شيفت 2پرسنل شيفت 3مديريت مدير عامل مدير توليد خط توليد تكنسين كارگر ماهر كارگر غيرماهر تعميرات و ‎…تكنسين اداري و مالي خدمات كارگر نگهبان جمع كل پرسنل 52 نفر با توجه به مصوبات وزارت كار و امور اجتماعي و سازمان استخدامي كشور به منظور برآورد نسبتاً دقيق از پاداش، عيدي، اضافه كردن احتمالي محاسبه حقوق سالانه بر مبناي 14 ماه در سال تعيين مي‎گردد. معادل 23% از كل حقوق پرسنل به هزينه بيمه سهم كارفرما مربوط مي‎شود. كه اين مقدار به مجموع حقوق پرداخت شده به پرسنل اضافه مي‎شود. 9-3 محاسبه كليه سطح زيربناي لازم براي سالن توليد، انبارها، تأسيسات، آزمايشگاه، تعميرگاه، ساختمان‎هاي اداري، رفاهي و خدماتي به تفكيك و تعيين مساحت زمين و محوطه‎سازي و خاكبرداري و تسطيح (براي كل زمين)، ديواركشي، خيابان‎كشي، فضاي سبز و ‎…. الف) سالن توليد با توجه به ابعاد دستگاه‎ها، فضايي كه هر ماشين اشغال مي‎نمايد به صورت زير در نظر گرفته شده: 1- بخش تهيه روكش 26 مترمربع 2- بخش روكش‎دهي (شامل دستگاههيا پرس الكترود، تغذيه هسته فلزي مخزن چسب) 3- بخش خشك‎كن 100 مترمربع 4- ميز بسته‎بندي و كارگاه كنترل و انبار موقت محصولات: 150 مترمربع 5- حمام چربي‎زدايي: 20 مترمربع 6- كشش ميله و برش: 20 مترمربع كه با احتساب فضاي ميان دستگاه‎ها كه 5/2 برابر كل مساحت ماشين‎آلات است 1065 مترمربع مساحت سالن توليد محاسبه مي‎شود. تأسيسات و تعميرگاه مساحت تأسيسات 20 متر و تعميرگاه با توجه به ابعاد مخزن سوخت، ژنراتور، 48 مترمربع درنظر گرفته شده است. آزمايشگاه 70 مترمربع فضاي مورد نياز آزمايشگاه و بخش كنترل كيفيت در نظر گرفته شده است. انبار مواد اوليه روكش الكترود انبار جهت مواد اوليه داخل جهت ذخيره 45 روز در نظر گرفته شده است (مواد اوليه داخلي عبارتند از: كربنات كلسيم، اكسيد آهن، فلورين، كائولين). مجموعاً به وزن 5/283 تن مي‎باشد كه تماماً در كيسه‎هاي 25 كيلوگرمي به ابعاد 65×30 سانتي‎مترمربع مي‎باشد. 4/35 = كل ميزان مواد داخلي جهت ذخيره در انبار 45 روز هر پالت داراي سطحي معاد 5/1 مترمربع مي‎باشد. بر روي هر پالت 6 رديف 6تائي از كيسه‎ها مجموعاً به وزن 900 كيلوگرم قرار مي‎گيرد. پس سطحي كه در اثر ذخيره‎سازي مواد فوق در انبار اشغال مي‎گردد عبارت خواهد بود از: مترمربع انبار جهت مواد خارجي براساس ذخيره 3 ماه در نظر گرفته مي‎شود. (مواد اوليه خارجي عبارتند از: اكسيد تيتانيوم، سيليكات سديم، فرومنگنز، مجوعاً 189 تن مي‎باشد كه تمام مواد در كيسه‎هاي 25 كيلوگرمي به ابعاد 65×30 سانتي‎ مترمربع مي‎باشد. تن 27/47=189:4= كل ميزان مواد خارجي جهت ذخيره در 3 ماه با انجام محاسبات مشابه سطحي كه در اثر ذخيره‎سازي مواد فوق در انبار اشغال مي‎گردد عبارت است از: انبار مفتول مفتولهاي فولادي به صورت كلافهاي رول به ابعاد 35/0 مترمربع و وزن 25 كيلوگرم از خارج وارد مي‎شوند. هر 1800 كيلو مفتول در 13 رديف 6تائي به روي يك پالت قرار مي‎گيرند. يعني هر پالت در سطح 5/1 مترمربع 1800 كيلوگرم را نگه مي‎دارد. با توجه به محاسبات مشابه سطحي كه در اثر ذخيره‎سازي مواد فوق در انبار اشغال مي‎گردد عبارت خواهد بود: مترمربع = سطح لازم جهت انبار كلافها 500 = 5/67 + 295 + 5/78 + 59 = كل سطح انبار m2 850 = 7/1 × 500 = با احتساب 70% فضاي لازم جهت تردد انبار مواد بسته‎بندي با توجه به آنكه سالانه 360000 كارتن مصرف مي‎شود براي 45 روز انبار كردن كارتن با توجه به آنكه در هر پالت مي‎توان 100 عدد كارتن قرار داد تعداد كارتن ذخيره شده در 45 روز: 45000 = 360000:8 انبار محصولات محصول 30 روز توليد (150 تن) در درون انبار نگهداري مي‎شود و بر روي هر پالت م‎توان 12 رديف از جعبه محصولات را (در هر رديف 20 جعبه 5 كيلوئي) مجموعاً 1200 كيلو قرار داد و با توجه به اينكه سطح هر پالت 5/1 مترمربع مي‎باشد پس سطحي كه محصول اشغال مي‎كند عبارت خواهد بود از: مترمربع 5/262 = 4/1×5/187 = با احتساب فضاي رفت و آمد ساختمان اداري با احتساب 20 مترمربع جهت مدير توليد، 20 مترمربع جهت مديريت و 60 مترمربع جهت پرسنل اداري مجموعاً 100 مترمربع در نظر گرفته شده است. - ساختمان سرايداري با سرويس: 40 مترمربع - سرويس بهداشتي و رختكن: 45 مترمربع - نمازخانه و غذاخوري: 50 مترمربع در مجموع: 135 مترمربع ساختمان سرايداري، بهداشتي و نمازخانه در نظر گرفته مي‎شود. مساحت ساختمانهاي واحد رديف واحد ساختماني مساحت كل (مترمربع)1سالن توليد 2انبار مواد اوليه و محصول 3آزمايشگاه ‎- تجهيزات و تعميرگاه 4ساختمان اداري 5نمازخانه و غذاخوري 6نگهباني 7رفاهي و بهداشتي جمع كل: مساحت زمين و عمليات ساختماني مساحت كل زمين 3 برابر مساحت ساختمان‎ها مي‏باشد. فضاي سبز 2% كل فضاي آزاد منهاي ساختمانها و براي خيابان‎كشي و پاركينگ 35% اين فضا در نظر گرفته شده است. لذا داريم: مترمربع 6500 = مساحت كل زمين مترمربع 2000 = فضاي سبز مترمربع 1000 = خيابان‎كشي و پاركينگ مساحت ديواركشي = 680 مترمربع تعداد چراغ پايه بلند = 30 عدد 10-3 برنامه زمان‎بندي اجراي طرح رديفسالسال اولسال دومماه شرح فعاليت 1234567891234567891234567891011121314تهيه زمين اخذ انشعاب برق و آب احداث ساختمان اداري و ديواركشي احداث ساختمان توليد و تاسيسات سفارش ماشين‎آلات توليدي سفارش‏تأسيسات و تجهيزات عمومي استخدام و آموزش پرسنل نصب ماشين‎آلات خط توليد نصب تأسيسات و تجهيزات تهيه مواد اوليه راه‎اندازي ماشين‎آلات راه‎اندازي تأسيسات بهره‎برداري آزمايشي بهره‎برداري نهايي فصــل چهارم بررسي‎هاي مالي و اقتصادي مقدمه به منظور تعيين ميزان سوددهي و شاخص‎هاي اقتصادي طرح، ابتدا لازم است بررسي‎هاي مالي كه مشتمل بر برآورد هزينه‎ها (كل هزينه‎هاي سرمايه‎اي،‌ هزينه‎هاي مواد اوليه، تعميرات و نگهداري، بالاسري كارخانه، استهلاك) و تنظيم جداول مالي مي‎باشد، صورت گيرد. به منظور تعيين وضعيت مالي نيز مي‎بايست جداول سود و زيان، گردش وجوه نقدي وترازنامه طرح براي دوره معين (5 سال) پيش‎بيني و تنظيم گردد. اين جداول بايد همزمان و هماهنگ تكميل گردد زيرا در آنها ارقام مشتركي وجود دارند كه نياز به همترازي خواهند داشت. تجزيه و تحليل وضعيت مالي طرح ايجاب مي‎نمايد تا پاره‎اي از نسبتها و شاخصهاي اقتصادي مطرح در صنعت نيز محاسبه شوند تا بر مبناي ميزان مطلوبيت هر يك از آنها (كه به شرايط خاص هر كشور مرتبط مي‎باشد)، ديدگاه كامل و جامعي نسب به برآوردهاي، مالي، اقتصادي و مباني آنها حاصل گردد. در اين فصل براساس برآوردهاي فني به عمل آمده در فصل سوم، با ارائه معيارهاي محاسبه هر يك از موارد برآورد سرمايه ثابت و در گردش و توضيح پيرامون هر يك، هزينه‎هاي ثابت و متغير طرح، پيش‎بيني و قيمت تمام شده و همچنين سود ساليانه طرح محاسبه گرديده است. سپس مهمترين شاخصهاي مالي و اقتصادي طرح مورد بررسي قرار گرفته‎اند. در خاتمه اين فصل (ضميمه يك) محاسبات فني و مالي را ارائه نموده، ضمن ارائه جداول سود و زيان، گردش وجوه نقدي و ترازنامه طرح و ارائه كاملي از شاخصهاي اقتصادي، توجيه‎پذيري طرح را به اثبات مي‎رساند. 1-4 اطلاعات مربوط به سرمايه در گردش و برآورد آن: در اين قسمت براساس محاسبات و بررسي‎هاي فني به عمل آمده در فصل سوم، هزينه‎هاي مربوط به سرمايه در گردش واحد، از جمله مقدار و هزينه مواد اوليه مصرفي، تأمين انواع انرژي (آب، برق، سوخت و ‎…)، خدمات نيروي انساني (حقوق، مزايا و بيمه كاركنان) و ساير موارد برآورد خواهند شد. 1-1-4 برنامه توليد ساليانه: محاسبات و بررسي‎هاي مالي اين فصل براساس شرايط عملكرد واحد كه در بخش (4-3) تعيين شده است انجام مي‎شود. خلاصه اين اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده مي‎گردد. جدول (1-4) شرايط عملكرد واحد توليداتواحدظرفيت ساليانهقيمت عمده‏فروشي هر واحد (هزار ريال)كل ارزش توليدات ساليانه براساس ظرفيت اسمي (ميليون ريال)الكترود جوشكاريكيلوگرمجمع كل توليدات ساليانه: تعداد روز كاري در اين واحد 270 روز در سال مي‎باشد كه در 2 نوبت كاري 5/7 ساعته در روز به فعاليت مشغول مي‎باشد. 2-1-4 مقدار و ارزش مواد اوليه مصرفي: مواد اوليه مورد نياز طرح و مقادير هر يك از آنها در بخش (5-3) به تفكيك محاسبه شده است. قيمتهاي مواد اوليه براساس استعلام از شركتهاي معتبر داخلي و بازارهاي عمده فروشي تعيين گرديده است. جدول (2-4) برآورد هزينه تأمين مواد اوليه اصلي واحد را نشان مي‎دهد. جدول (2-4) برآورد هزينه‎ تأمين مواد اوليه مصرفي نام مواد مصرفيمصرف ساليانهارزشارزش ساليانهمقدار واحد (ريال) (دلار) (ميليون‎ريال) (هزار دلار) اكسيد تيتانيومسيليكات سديمكربنات كلسيم اكسيد آهن فرومنگنزفلورين كائولينمفتول فولادي جعبه هيدروكسيد سديمكربنات سديم تري فسفات سديم گلوكنات سديم ساير مواد اوليه غيرمذكور 5/3 درصد جمع كل ارزش سالانه مواد اوليه جمع كل ارزش سالانه مواد مصرفي (هر دلار 8000 ريال): 3-1-4 هزينه‎هاي تأمين انواع انرژي مورد نياز: انواع انرژي مورد نياز شامل آب، برق و سوخت مي‎باشند كه مقادير مورد نياز هر يك از آنها در بخش (7-3) محاسبه گرديده است. بهاي واحد هر يك از انواع انرژي بر مبناي آخرين نرخ‎هاي اعلام شده از سوي وزارتخانه‎هاي مربوطه تعيين گشته و بر مبناي آن هزينه مربوط به آنها محاسبه شده است. نتايج اين اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده مي‎باشد. جدول (3-4) هزينه‎هاي تأمين انواع انرژي مورد نياز شرحواحدمصرف ساليانهبهاي واحد (ريال)هزينه كل (ميليون ريال)‌برقمگاوات ساعتآب خام مترمكعب گاز طبيعي هزار مترمكعبگازوئيل مترمكعب بنزين ليتر نفت سياه (مازوت)مترمكعب جمع 4-1-4 هزينه خدمات نيروي انساني: برآورد تعداد نيروي انساني مورد نياز در رده‎هاي مختلف، در بخش (8-3) انجام گرديده است و مبناي محاسبه حقوق ماهيانه هر يك از پرسنل نيز معيارهاي متداول مي‎باشد. براساس مباني فوق، كليه برآوردهاي نيروي انساني مورد نياز و هزينه‎هاي مربوط به حقوق و مزاياي ساليانه هر يك از آنها و جمع كل هزينه‎هاي مزبور، تعيين مي‎گردند. لازم به ذكر است جهت برآورد نسبتاً دقيق از پاداش و عيدي و اضافه كاري احتمالي، محاسبه حقوق ساليانه بر مبناي 14 ماه در سال انجام مي‎گيرد. همچنين براساس مصوبات سازمان بيمه تأمين اجتماعي 23% از كل حقوق پرسنل، به عنوان حق بيمه تأمين اجتماعي (شامل بيمه خدمات درماني، بيمه از كارافتادگي، بيمه بازنشستگي و بيمه بيكاري)، هزينه بيمه سهم كارفرما مي‎باشد كه بايد به مجموع حقوق پرداخت شده اضافه گردد. جدول (4-4) چكيده اين محاسبات را نشان مي‎دهد. جدول (4-4) هزينه‎هاي خدمات نيروي انساني شرحتعدادمتوسط حقوق ماهانه (هزار ريال) حقوق و مزاياي ساليانه (14 ماه) (ميليون ريال) مدير مهندس تكنيسين كارگر ماهر كارگر غيرماهر تكنيسين فني (تعميرگاه، تأسيسات و ‎…)كارمندان اداري و مالي نگهبان، كارگر ساده و خدمات تعداد كل كاركنان اضافه كار پرسنل توليدات و تكنيسينهاي فنيجمع حقوق و دستمزد ساليانه كاركنان حق بيمه كاركنان (هر نفر 0/23 درصد) هزينه رفت و آمد كاركنان (هر نفر 0/250 هزار ريال)‌جمع كل حقوق و مزاياي ساليانه 5-1-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه در گردش: سرمايه در گردش طرح، براساس محاسبه مواد و انرژي مورد نياز و همچنين پرسنل واحد مطابق الگوي ذيل انجام مي‎شود. الف) مواد اوليه و قطعات مورد نياز: هزينه مواد اوليه و قطعات مصرفي واحد براي يك دوره سفارش (مواد داخلي 45 روز كاري و مواد خارجي 100 روز كاري) به عنوان بخشي از سرمايه در گردش منظور مي‎شود. ب) حقوق و دستمزد كاركنان: هزينه حقوق و دستمزد كاركنان به مدت 25/0 سال (معاد 68 روز كاري محاسبه و در برآورد سرمايه در گردش منظور مي‎شود. ج) انرژي مورد نياز: هزينه تأمين انرژي مورد نياز 65 روز كاري واحد، به عنوان بخش ديگري از سرمايه در گردش در محاسبات منظور مي‎گردد. د) هزينه‎هاي فروش: هزينه‎هاي فروش 20 روز واحد، قسمت ديگري از سرمايه در گردش را تشكيل مي‎دهد. لازم به ذكر است كه هزينه‎هاي فروش 5/0 درصد ارزش فروش ساليانه مي‎باشد. ه‍) ساير هزينه‎ها: در خاتمه براي افزايش قابليت اطمينان محاسبات و كاهش ريسك احتمالي، 5 درصد موارد فوق به جمع حاصله اضافه مي‎شود تا موارد احتمالي كه در نظر گرفته نشده است، جبران شود. جمع اقلام سرمايه در گردش در جدول (5-4) ارائه گرديده است. جدول (5-4) جمع اقلام سرمايه در گردش شرحتعداد روزهاي كاريارزش كل(ميليون ريال)(هزار دلار)جمع (ميليون ريال)تأمين مواد اوليه داخلي تأمين مواد اوليه خارجي حقوق و مزاياي كاركنان انواع انرژي مورد نياز هزينه‎هاي فروش ساير هزينه‎هاي جاري (0/5) درصد جمع كل سرمايه در گردش 2-4- اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و برآورد آن: منظور از سرمايه ثابت، آن گروه از دارايي‎هاي متعلق به واحد صنعتي است كه ماهيتي نسبتاً ثابت يا دائمي دارند و به منظور استفاده در جريان عمليات جاري شركت و نه براي فروش، نگهداري مي‎شوند. به سرمايه ثابت، دارايي‎هاي سرمايه‎اي يا دارايي بلندمدت نيز اطلاق مي‎گردد. از اجزاء تشكيل دهنده سرمايه ثابت مي‎توان دستگاه‎ها و تجهيزات خط توليد، تأسيسات زيربنايي، زمين، ساختمان و محوطه‎سازي وسائط تقليه، اثاثيه و لوازم اداري، هزينه‎هاي قبل از بهره‎بردراي و ‎… را نام برد. گرچه هيچ معياري براي حداقل طول عمر لازم جهت شمول يك دارايي در طبقه سرمايه ثابت وجود ندارد، اما اين قبيل دارايي‎ها بايد بيش از يك سال دوام داشته باشند، زيرا هزينه‎هاي پرداخت شده براي اقلامي كه هرساله از بين مي‎روند، جزء هزينه‎هاي توليد ساليانه محسوب مي‎شود. با گذشت زمان، سرمايه‎هاي ثابت به استثناي زمين (منظور زميني است كه براي احداث ساختمان مورد استفاده قرار مي‎گيرد)، قابليت بهره‎دهي خود را از دست مي‎دهند. بدين لحاظ بهاي تمام شده اين قبيل دارايي‎ها، بايد در طي عمر مفيدشان، به طور منظم به تدريج به حساب هزينه منظور گردد. اين كاهش تدريجي بهاي تمام شده، «استهلاك» خوانده مي‎شود. ارزش قابل بازيافت دارايي مستهلك شده در تاريخ حروج از خدمت، ارزش اسقاطي خوانده مي‎شود. مازاد بهاي تمام شده نسبت به ارزش اسقاط دارايي ثابت، نشان دهنده مبلغي است كه بايد طي دوره عمر مفيد دارايي به عنوان هزينه استهلاك در حسابها منظور شود. چنانچه ارزش اسقاط در مقايسه با بهاي تمام شده دارايي، قابل توجه نباشد، در محاسبه استهلاك مي‎توان از آن صرف نظر كرد. روشهاي مختلفي براي محاسبه هزينه استهلاك وجود دارد كه متداول‎ترين آن، محاسبه هزينه استهلاك به روش خطي است. در اين روش كه در اين طرح از آن استفاده مي‎شود مازاد بهاي تمام شده دارايي نسبت به ارزش اسقاط، به طور مساوي در طول دوره عمر آن تقسيم مي‎شود و هر ساله اين مقدار به حساب هزينه‎هاي استهلاك منظور مي‎شود. درادامه، اجزاء سرمايه‎گذاري‎ثابت طرح با‎توجه به برآوردهاي‎فني فصل سوم‏‎محاسبه خواهدشد. 1-2-4 هزينه ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد: هزينه ماشين‎آلات و تجهيزات به كار رفته در خط توليد (اعم از داخلي يا خارجي) براساس استعلام‎هاي به عمل آمده از شركتهاي معتبر، برآورد گرديده است كه علاوه بر نرخهاي ارائه شده از سوي اين سازندگان، هزينه‎هايي نيز جهت نصب و راه‎اندازي و ‎… صرف خواهد شد كه شامل مواردي همچون نصب و راه‎اندازي، حمل و نقل، لوله‎كشي، برق‎كشي، عايق‎كاري، فونداسيون، ابزار دقيق، ساختار فلزي، رنگ كاري و غيره مي‎باشند. هزينه نصب و راه‎اندازي به صورت 5 درصد از كل هزينه‎هاي تأمين تجهيزات برآورده مي‎شود. براساس مباني فوق و استعلام به عمل آمده در خصوص هر يك از ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد، هزينه تأمين آنها در جدول (6-4) ارائه شده است. لازم به ذكر مي‎باشد كه در مورد ماشين‎آلات خارجي خط توليد نيز بابت هزينه‎هاي داخلي خريد خارجي (ثبت سفارش، حقوق، عوارض گمركي، سود بازرگاني و ‎…) و هزينه‎هاي حمل و نقل داخلي 15 درصد به هزينه آنها افزوده مي‎شود. جدول (6-4) هزينه‎هاي تأمين ماشين‎آلات و تجهيزات خط توليد نام ماشين‎آلات و تجهيزاتتعدادبرآورد ارزش هر دستگاهارزش كل(هزار ريال) (دلار) (ميليون ريال) (هزار دلار) دستگاه پوشش‎دهنده تسمه نقاله كشش ميله دستگاه پاك‎كن مخلوط‎كن خشك و تر دستگاه تغذيه ميله مارك‎زني كوره غربال الكتريكي جرثقيل سقفي ماشين‎آلات و تجهيزات تعميرگاه و آزمايشگاه ساير موارد غير مذكور (5 درصد موارد فوق) هزينه نصب (5 درصد موارد فوق) هزينه‎هاي داخلي خريد خارجي (15 درصد بخش ارزي) جمع ارزش ماشين‎آلات و تجهيزات اصلي 2-2-4 هزينه تجهيزات و تأسيسات عمومي: براساس تجهيزات و تأسيسات برآورده شده در بخش (7-3) و قيمتهاي استعلام شده براي هر يك، سرمايه‎گذاري مورد نياز اين تأسيسات در جدول (7-4) برآورده شده است. جدول (7-4) هزينه تجهيزات و تأسيسات عمومي عنوانمقدارواحدارزش كل (ميليون ريال)تأمين برق از شبكه سراسري كيلوواتبرق اضطراري توسط ديزل ژنراتور كيلوواتايجاد تأسيسات لازم جهت تأمين آب مترمكعب در روز تأمين سوخت موردنياز: گاز طبيعي گازوئيل مازوت مترمكعب در ساعت مترمكعب مترمكعب تأسيسات گرمايش ساختمانها مترمربع تأسيسات سرمايش و تهويه ساختمانها مترمربع برجهاي خنك‎كننده مترمكعب در ساعت تصفيه شيميايي آب (بدون املاح) مترمكعب در ساعت ديگ بخار تن در ساعت سيستم چرخش روغن داغ مگاژول بر ساعت اطفاء حريق تعداد 26 كپسول آتش‎نشاني هواي فشرده ندارد تصفيه پساب فاضلاب انساني باسكول ندارد سيستم ارتباطي تلفن سه خط ساير تأسيسات اضافي غيرمذكور كمپرسورهواي فشرده،باسكور50كيلوگرميجمع ارزش تأسيسات عمومي 3-2-4 هزينه زمين، ساختمان و محوطه‎سازي: هزينه خريد زمين و هزينه‎هاي محوطه‎سازي (خاكبرداري و تسطيح، خيابان‎كشي و پاركينگ، فضاي سبز، ديواركشي و چراغ‎هاي پايه بلند براي روشنايي محوطه) و نيز هزينه‎هاي ساختمان‎سازي (سالن توليد، انبارها، تعميرگاه، تأسيسات و آزمايشگاه، ساختمانهاي اداري و ساير موارد) تماماً براساس قيمت‎هاي اخذ شده براي شرايط محل احداث واحد محاسبه مي‎گردد. مقادير مورد نياز براي هر يك از موارد فوق در بخش (9-3) تعيين گرديده است. در جدول (8-4) جمع‎بندي هزينه‎هاي اين اقلام ارائه گرديده است. جدول (8-4) برآورد هزينه‎هاي زمين، محوطه‏سازي و ساختمان‎سازي شرح مقدار (مترمربع)هزينه واحد (هزارريال) هزينه كل (ميليون ريال) سرمايه‎گذاري ساختمان و محوطه‎سازي خاكبرداري و تسطيح خيابان‎كشي و پاركينگ فضاي سبز ديواركشي چراغهاي محوطه (به عدد) سالن توليد مسقف انبارهاي مسقف آزمايشگاه تأسيسات و تعميرگاه ساختمانهاي اداري ساختمانهاي رفاهي، سرايداري و ‎…سردخانه سالن توليد غيرمسقف انبارهاي غيرمسقف مجموع كل سرمايه‎گذاري ساختمان و محوطه‎سازي مساحت و هزينه‎هاي زمين مورد نياز زمين 4-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل: تعداد و انواع وسايل مورد نياز واحد در بخش (5-7-3) تعيين شده است. فهرست، تعداد، مباني محاسبه قيمتها و نيز مجموع مربوط به كل وسائط نقليه عمومي و حمل و نقل در جدول (9-4) ذكر گرديده است. جدول (9-4) هزينه وسايل نقليه عمومي و حمل و نقل نوع وسيلهتعدادبهاي واحد (ميليون ريال)بهاي كل (ميليون ريال)اتومبيل‎سواري وانت 3 تني كاميون (4 تني / 10 تني) ليفتراك برقي (1تن/3تني/3تني) ليفتراك گازوئيلي (2تني/3 تني) ساير مواردجمع سرمايه‎گذاري مورد نياز براي وسائط نقليه 5-2-4 هزينه لوازم و اثاثيه اداري: با توجه به حجم امور اداري اين واحد توليدي، 20 ميليون ريال بابت تهيه اثاثيه و لوازم اداري در نظر گرفته مي‎شود. 6-2-4 هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري: هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري به ترتيب زير محاسبه و در سرمايه‎گذاري ثابت كارخانه منظور مي‎گردد. الف) هزينه‎هاي مطالعات اوليه: بابت هزينه مطالعات مقدماتي و تهيه طرح توجيهي و جواز تأسيس واحد و ‎… معادل 3/0% و بابت دريافت مجوزهاي لازم جهت تأسيس و ثبت شركت معادل 7/0% سرمايه‎گذاري ثابت منظور مي‎گردد. ب) هزينه ثبت قراردادها و تسهيلات مالي: اين هزينه‎ها 3 درصد ميزان وام بانكي مي‎باشد كه در اين طرح معادل هشتاد درصد سرمايه در گردش منظور مي‎گردد. ج) هزينه‎هاي مربوط به آموزش مقدماتي،‌ راه‎اندازي و بهره‎برداري آزمايشي: جهت آموزش پرسنل معادل 20 روز حقوق و مزاياي پرداختي و به منظور راه‎اندازي و بهره‎برداري آزمايشي، هزينه 5 روز مواد اوليه و انرژي مصرفي در نظر گرفته مي‎شود. د) هزينه‎هاي جاري دوره اجراي طرح: ماهانه 1 ميليون ريال و براي مدت بيست ماه در نظر گرفته مي‎شود. مدت اجراي طرح دو سال در نظر گرفته شده است. ح) هزينه‎هاي پيش‎بيني نشده: 5/3 درصد اقلام فوق‎الذكر به منظور ساير موارد پيش‎بيني نشده قبل از بهره‎برداري در نظر گرفته مي‎شود. جمع‎بندي هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري در جدول (10-4) ارائه شده است. جدول (10-4) هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري شرح(ميليون ريال)‌(هزار دلار)هزينه مطالعات مقدماتي، تهيه طرح اجرايي و ‎… (3/0 درصد) هزينه‎هاي تأسيس شركت و دريافت مجوزهاي مختلف (7/0 درصد) هزينه‎هاي جاري در دوره اجراي طرح هزينه‎هاي مربوط به دريافت تسهيلات بانكي (3 درصد) هزينه‎هاي آموزش، راه‎اندازي و بهره‎برداري آزمايشي ساير هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري (5/3 درصد) جمع 7-2-4 جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت: جمع‎بندي اجزاء سرمايه ثابت در جدول (11-4) ارائه شده است. اين رقم كل سرمايه‎گذاري ثابت مورد نياز جهت احداث واحد را تعيين مي‎كند. جدول (11-4) جمع‎بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت شرحارزش كل(ميليون ريال)(هزار دلار)جمع (ميليون ريال)ماشين‎آلات و تجهيزات توليد تجهيزات و تأسيسات عمومي وسائط نقليه زمين ساختمان و محوطه‎سازي اثاثيه و لوازم اداري هزينه‎هاي پيش‎بيني نشده (5/3) درصدسرمايه‎گذاري ثابت غيرمذكوره هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري جمع كل سرمايه‎گذاري ثابت 3-4 كل سرمايه‎گذاري: با توجه به مقادير سرمايه‎گذاري ثابت و در گردش محاسبه شده، كل سرمايه‎گذاري اين طرح مطابق جدول (12-4) برآورد مي‏گردد. لازم به ذكر است كه معادل 60 درصد سرمايه‎گذاري ثابت از طريق دريافت وام بلندمدت 5 ساله با بهره 15 درصد و معادل 80 درصد سرمايه در گردش از طريق دريافت وام كوتاه مدت 1 ساله با بهره 22 درصد تأمين خواهد شد كه در تنظيم ترازهاي مالي طرح، بازپرداخت آن مدنظر قرار گرفته است. جدول (12-4) برآورد سرمايه‎گذاري شرحارزش كل(ميليون ريال)(هزار دلار)جمع (ميليون ريال)سرمايه ثابت سرمايه در گردش جمع سرمايه‎گذاري كل 4-4 هزينه‎هاي توليد: براي توليد هر محصول علاوه بر سرمايه‎گذاري موردنياز جهت احداث و راه‎اندازي واحد، هزينه‎هايي نيز بايد به صورت ساليانه و در طول دوره فعاليت واحد منظور كرد. اين هزينه‎ها شامل اقلامي مانند حقوق كاركنان، تأمين انرژي و ‎… مي‎باشند. در اين بخش هزينه‎هاي ثابت و متغير برآورد مي‎شود تا بتوان براساس آن نسبت به تهيه ترازهاي مالي طرح و محاسبه شاخص‎هاي مالي و اقتصادي اقدام نمود. 1-4-4 هزينه‎هاي ثابت هزينه‎هاي ثابت، مخارجي است كه با تغيير سطح توليد، تغيير نمي‎كند. هرچند با به صفر رسيدن ميزان توليد (تعطيلي كارخانه) بعضي از اقلام هزينه ثابت نيز حذف مي‎شوند ولي در تجزيه و تحليل‎هاي مالي با توجه به كوتاه‎مدت بودن وقفه فوق، مي‎توان فرض كرد كه اين هزينه‎ها نيز كاملاً ثابت نيستند ولي تا حدودي ماهيت ثابت دارند. به عنوان مثال هزينه حقوق كاركنان دفتر مركزي و اداري واحد بستگي به ميزان توليد ندارد. همچنين با تغييرات جزئي در مقدار توليد، هزينه حقوق پرسنل توليدي نيز ثابت است. لذا براي در نظر گرفتن چنين استقلالي، 85 درصد هزينه حقوق كاركنان به عنوان هزينه ثابت منظور مي‎شود. بنابراين براي تفكيك چنين بخش‎هايي، درصدي از اين هزينه‎ها به عنوان هزينه ثابت در نظر گرفته مي‎شود. در جدول (13-4) اجراء هزينه ثابت اين واحد ارائه و جمع‎بندي شده است. در ستون درصد اين جدول، تعيين شده است كه ماهيت ثبات اين هزينه و حدود استقلال آن از ميزان توليد چه مقداري است. جدول (13-4) برآورد هزينه‎هاي ثابت شرحدرصد (ثابت/كل) ارزش كل(ميليون ريال)(هزار دلار)جمع (ميليون ريال)حقوق و مزاياي كاركنان انواع انرژي هزينه استهلاك هزينه تعمير و نگهداري هزينه‎هاي پيش‎بيني نشده توليد (5/3) درصدجمع هزينه‎هاي توليد هزينه‎هاي عملياتهزينه بيمه كارخانه (2/0) درصد هزينه تسهيلات دريافتي جمع كل هزينه‎هاي ثابت 2-4-4 هزينه‎هاي متغير هزينه‎هاي متغير اقلامي از هزينه هستند كه با تغيير سطح توليد، تغيير مي‎يابند. به عنوان مثال هرچه مقدار توليد بيشتر شود، مواد اوليه بيشتري مورد نياز است. در اين بخش نيز بعضي اقلام نسبت به ظرفيت توليد تغيير مي‎كند، ولي بستگي آن 100% نمي‎باشد. به عنوان مثال با افزايش يا كاهش توليد در حدود كم، هزينه حقوق كاركنان تغيير نمي‎كند، ولي در صورتي كه افزايش توليد، منجر به اضافه كاري شود، هزينه حقوق افزايش مي‎يابد و يا اگر توليد از سطح خاصي كمتر شود، به كاهش پرسنل منجر مي‎شود و حقوق نيز كاهش مي‎يابد. به اين منظور 15 درصد از هزينه حقوق كاركنان به عنوان هزينه متغير منظور مي‎شود. در ساير موارد نيز درصدي از اقلام هزينه‎اي به اين بخش اختصاص داده مي‎شود. جدول (14-4) اقلام هزينه متغير واحد را همراه با درصد وابستگي آن به تغييرات نشان مي‎دهد. جدول (14-4) برآورد هزينه‎هاي متغير شرحدرصد (متغير/كل) ارزش كل(ميليون ريال)(هزار دلار)جمع (ميليون ريال)مواد اوليه و قطعاتحقوق و مزاياي كاركنان انواع انرژي هزينه تعمير و نگهداري هزينه‎هاي پيش‎بيني نشده توليد (5/3) درصدهزينه توليد غيرمذكور جمع هزينه‎هاي توليد هزينه‎هاي عملياتجمع كل هزينه‎هاي متغير 5-4 قيمت تمام شده محصول با محاسبه هزينه‎هاي ثابت و متغير طرح، كل هزينه‎هاي طرح مطابق جدول (15-4) جمع‎بندي مي‎گردد. جدول (15-4) برآورد كل هزينه‎هاي ساليانه شرحارزش كل(ميليون ريال)(هزار دلار)جمع (ميليون ريال)هزينه ثابت هزينه متغير جمع كل هزينه‎هاي ساليانه با توجه به ظرفيت اسمي واحد، قيمت تمام شده محصول برابر است با: ريال 8630 = قيمت تمام شده 6-4 صورتهاي مالي و شاخص‎هاي اقتصادي طرح: كليه محاسبات صورتهاي مالي (مشتمل بر سود و زيان و گردش وجوه نقدي و ‎…) براي زمان اجراي يك ساله طرح و طي 5 سال اول بهره‎برداري و نيز تعاريف و محاسبات شاخص‎هاي اقتصادي طرح به طور كامل توسط نرم‎افزار كامپيوتري انجام گرفته است كه نتايج آن در ضميمه (1) ارائه گرديده است. 7-4 ارزيابي مالي و اقتصادي طرح نتايج محاسبات كامپيوتري صورتهاي مالي و شاخص‎هاي اقتصادي طرح حاكي از سودآوري طرح بوده و عمدتاً مي‎توان به شاخص‎هاي اصلي آن از قبيل نرخ بازده داخلي، ميزان توليد در نقطه سربه‎سر، سالهاي برگشت سرمايه و نسبت سود و زيان ويژه به سرمايه نقدي تأكيد نمود كه دليل قاطعي بر توجيه‎پيري اقتصادي طرح و وجود اطمينان كافي در سرمايه‎گذاري براي احداث اينگونه واحدها مي‎باشد. در جدول (16-4) اين شاخص‎ها ارائه شده‎اند. جدول (16-4) شاخصهاي مالي و اقتصادي طرح رديفشرحمقدار1نرخ بازده داخلي طرح2درصد ارزش افزوده بر مبناي هزينه توليد 3درصد سهم منابع داخلي 4درصد توليد در نقطه سربه‎سر 5سالهاي برگشت سرمايه 6سرمايه‎گذاري ثابت سرانه (ميليون ريال) 7درصد كاركنان توليد به كل كاركنان 8نسبت سود و زيان ويژه به سرمايه نقدي ضميمه (1) محاسبات مالي و اقتصادي نتايج محاسبات فني، مالي و اقتصادي عنوان طرح: الكترود جوشكاري گروه صنعت: صنايع فلزي و ريخته‎گري 1-1 برنامه‎ توليد ساليانه: قيمت عمده فروشي هر واحدكل ارزش توليدات ساليانه براساس ظرفيت اسميتوليداتواحدظرفيت سالانه(هزار ريال)(ميليون ريال)الكترود جوشكاريكيلوگرمجمع كل ارزش توليدات ساليانه درصد توليد نسبت به ظرفيت اسمي در پنج سال اول راه‎اندازي: سال اول سال دوم سال سوم سال چهارم سال پنجم 75 85 100 100 100 تعداد روز كاري در اين واحد 270 روز در سال مي‎باشد كه در 2 نوبت كاري 5/7 ساعته در روز به فعاليت مشغول مي‎باشد. 2-1 نام، مقدار و ارزش مواد مصرفي: ارزش ساليانه نام مواد مصرفيمصرف ساليانهواحدميليون ريالهزار دلاراكسيد تيتانيومسيليكات سديم كربنات كلسيم اكسيد آهن فرو منگنز فلورين كائولين مفتول فولادي جعبه هيدروكسيد سديم كربنات سديم تري فسفات سديم گلوكنات سديم ساير مواد اوليه غيرمذكور 5/3 درصدجمع كل ارزش سالانه مواد اوليه جمع كل ارزش سالانه مواد مصرفي (هر دلار 8000 ريال): 3-1 منابع انساني مورد نياز و هزينه حقوق و مزاياي ساليانه: شرحتعدادمتوسط حقوق ماهانه هزار ريالحقوق و مزاياي ساليانه (14 ماه) ميليون ريالمدير پرسنلتوليديمهندس تكنسين كارگر ماهر كارگر غيرماهر تكنيسين فني (تعميرگاه، تأسيسات و ‎…)كارمندان اداري و مالينگهبان، كارگر ساده و خدماتتعداد كل كاركنان اضافه كار پرسنل توليدي و تكنيسينهاي فني جمع حقوق و دستمزد ساليانه كاركنان حق بيمه كاركنان (هر نفر 0/23 درصد) هزينه‏‎رفت‏‎وآمدكاركنان (هر نفر/0/250 هزارريال)جمع كل حقوق و مزاياي ساليانه 4-1 برآورد انرژي مورد نياز: موارد مصرف توان برق كيلووات آب خام مترمكعب در روزگازوئيل مترمكعب در روزنفت سياه (مازوت) مترمكعب در روزفرايند توليد تأسيساتتعميرگاه ساختمانها محوطه ساير جمع آب مورد نياز فرآيند توليد نيز در بخش تأسيسات منظور گرديده است (×) ضمناً متوسط ميزان برق مصرفي ساليانه 290 مگاوات ساعت برآورد مي‎گردد. 5-1 مقدار و هزينه، انواع انرژي مصرفي: شرحواحد مصرف ساليانهبهاي واحد (ريال)هزينه كل (ميليون ريال) برقآب خام گاز طبيعي گازوئيل بنزين نفت سياه (مازوت)جمع قسمت دوم: پيش‎بيني اجزاء و برآورد سرمايه ثابت و در گردش 1-2 سرمايه ثابت: 1-1-2 نام، تعداد و ارزش كل ماشين‎آلات و تجهيزات اصلي: ارزش كلنام ماشين‎آلات و تجهيزات تعداد ميليون ريالهزار دلاردستگاه پوشش‎دهندهتسمه نقاله كشش ميله دستگاه پاك‎كن مخلوط‎كن خشك و تر دستگاه تغذيه ميله مارك‎زني كوره غربال الكتريكي جرثقيل سقفي ماشين‎آلات و تجهيزات تعميرگاه و آزمايشگاهساير موارد غيرمذكور (5 درصد موارد فوق) هزينه نصب (5 درصد موارد فوق) هزينه‎هاي داخلي‎خريد خارجي (15 درصد بخش ارزي) جمع ارزش ماشين‎آلات و تجهيزات اصلي جمع كل ماشين‎آلات و تجهيزات اصلي (هر 9000 ريال) 2-1-2 عنوان و ارزش تأسيسات عمومي: ارزش كلعنوان مقدارواحدميليون ريالهزار دلارتأمين برق از شبكه سراسريبرق اضطراري توسط ديزل ژنراتورايجاد تأسيسات لازم جهت تأمين آبتأمين سوخت مورد نياز: گاز طبيعي گازوئيل ماوزت تأسيسات گرمايش ساختمانها تأسيسات‏سرمايش و تهويه ساختمانهابرجهاي خنك‎كننده تصفيه شيميايي آب (بدون املاح)ديگ بخار سيستم چرخش روغن داغ اطفاء حريق هواي فشرده تصفيه پسابباسكول سيستم ارتباطي تلفن سردخانه كيلوواتكيلوواتمترمكعب در روزمترمكعب در ساعتمترمكعبمترمكعبمترمربع مترمربعمترمكعب در ساعتمترمكعب در ساعتتن در ساعت مگاژول بر ساعت تعداد26كپسول‎آتش‎نشانيندارد فاضلاب انساني ندارد سه خط نداردساير تأسيسات اضافي غيرمذكوركمپرسور هواي فشرده، باسكول 50 كيلوگرميجمع ارزش تأسيسات عمومي 3-1-2 وسائط نقليه: بهاي واحدبهاي كل نوع وسيله تعداد ميليون ريالميليون ريالاتومبيل‎سواري وانت 2 تني كاميون (4 تني/10 تني)ليفتراك برق (1تني/2 تني/ويژه)ليفتراك گازوئيلي (2تني/3تني) ساير موارد جمع سرمايه‎گذاري موردنياز براي وسائط نقليه 4-1-2 مقدار و بهاي زمين مورد نياز: مساحتمتر مربعبهاي واحدهزار ريالقيمت كلميليون ريال 5-1-2 برآورد مساحت و هزينه‎هاي ساختماني و محوطه‎سازي: الف) اجزاء ارقام مربوط به محوطه‎سازي و حصاركشي مقدارهزينه واحدقيمت كلشرحمترمربعهزار ريالميليون ريالخاكبرداري و تسطيح خيابان‎كشي و پاركينگ فضاي سبز ديواركشي چراغهاي محوطه (عدد) جمع سرمايه‎گذاري محوطه‎سازي و حصاركشي ب) اجزاء ارقام مربوط به ساختمان‎سازي: مقدارهزينه واحدقيمت كلشرحمترمربعهزار ريالميليون ريالسالن توليد مسقفانبارها: مواد اوليه محصول قطعات يدكي بطور كليآزمايشگاه تأسيسات و تعميرگاه ساختمانهاي اداري ساختمانهاي‎رفاهي،سرايداري،نمازخانه،‌غذاخوري‎و‎… سردخانه جمع ساختمانها سالن توليد غيرمسقف انبار غيرمسقف ج) مجموع كل سرمايه‎گذاري ساختمان و محوطه‎سازي (ميليون ريال): 6-1-2 هزينه تأمين اثاثيه و لوازم اداري: بهاي اثاثيه و لوازم اداري مورد نياز جمعا 000/20 ميليون ريال برآورد مي‎شود. 7-1-2 هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري: شرحميليون ريالهزينه مطالعات مقدماتي، تهيه طرح اجرايي و ‎… (3/0 درصد) هزينه‎هاي تأسيس شركت و دريافت مجوزهاي مختلف (7/0 درصد)هزينه‎هاي جاري در دوره اجراي طرح هزينه‎هاي مربوط به دريافت تسهيلات بانكي (0/3 درصد) هزينه‎هاي آموزش، راه‎اندازي و بهره‎برداري آزمايشي ساير هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري مجموع هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري 8-1-2 جمع‎بندي اجزا و برآورد سرمايه ثابت: ارزش كلشرحميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) ماشين‎آلات و تجهيزات تجهيزات و تأسيسات عمومي وسائط نقليه زمين ساختمان و محوطه‎سازي اثاثيه و لوازم اداري هزينه‎هاي پيش‎بيني نشده (5/3) درصد سرمايه‎گذاري ثابت غيرمذكور هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداريجمع كل سرمايه‎گذاري ثابت 2-2 خلاصه اجزاء و برآورد سرمايه در گردش: ارزش كلشرحتعداد روزهاي كاريميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) تأمين مواد اوليه داخليتأمين مواد اوليه خارجي حقوق و مزاياي كاركنان انواع انرژي مورد نياز هزينه‎هاي فروش ساير هزينه‎هاي‎جاري(0/5) درصد جمع كل سرمايه در گردش 3-2 سرمايه‎گذاري كل: ارزش كلشرحميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) سرمايه ثابت سرمايه در گردش جمع سرمايه‎گذاري كل 4-2 اخذ وام بانكي: وام بلندمدت: الف) بدون اخذ وام: كل مبلغ سرمايه‎گذاري ثابت معادل 6/7222 ميليون ريال توسط بنيان‎گذاران طرح تأمين مي‎گردد. ب) با اخذ وام: معادل 60 درصد سرمايه‎گذاري ثابت به ميزان 6/4333 ميليون ريال كه در مدت 5 سال با بهره 15 درصد معادل هر سال 1/426 ميليون ريال هزينه تسهيلات مالي دريافت خواهد شد. وام كوتاه‎مدت: معادل 80 درصد سرمايه در گردش به ميزان 9/1990 ميليون ريال كه در مدت 1 سال با بهره 0/22 درصد معادل هر سال 0/438 ميليون ريال هزينه تسهيلات مالي دريافت خواهد شد. 1-3 هزينه‎هاي توليد: 1-1-3 برآورد هزينه استهلاك ساليانه: هزينه استهلاك شرحدرصدميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) ماشين‎آلات اصليتأسيسات عمومي وسائط نقليه ساختمان و محوطه‎سازي اثاثه و لوازم اداري هزينه‎هاي پيش‎بيني نشده سرمايه‎گذاري ثابت غيرمذكور جمع استهلاك دارئيهاي ثابت استهلاك هزينه قبل از بهره‎برداري جمع كل هزينه استهلاك 2-1-3 برآورد هزينه تعميرات و نگهداري: هزينه تعميرات و نگهداريشرحدرصدميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) ماشين‎آلات اصليتأسيسات عمومي وسائط نقليه ساختمان و محوطه‎سازي اثاثه و لوازم اداري هزينه‎هاي پيش‎بيني نشده سرمايه‎گذاري ثابت غيرمذكور جمع كل هزينه تعميرات و نگهداري 3-1-3 هزينه‎هاي عملياتي: ارزش كلشرحميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) هزينه‎هاي غيرپرسنلي دفتر مركزي هزينه‎هاي جاري آزمايشگاه هزينه‎هاي فروش (5/0) درصد هزينه‎هاي حمل و نقل (5/0) درصدجمع كل هزينه‎هاي عملياتي 2-3 قيمت تمام شده محصول اصلي: 1-2-3 برآورد هزينه‎هاي ثابت: هزينه‎هاي ثابت شرحدرصد (ثابت/كل)ميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) حقوق و مزاياي كاركنانانواع انرژي هزينه استهلاك هزينه تعمير و نگهداري هزينه‎هاي‎پيش‎بيني‎نشده‏توليد‎(5/3)درصد جمع هزينه‎هاي توليدهزينه‎هاي عملياتي هزينه‎ بيمه كارخانه (2/0) درصد هزينه تسهيلات دريافتي جمع كل هزينه‎هاي ثابت 2-2-3 برآورد هزينه‎هاي متغير (براساس ظرفيت اسمي): هزينه‎هاي متغيرشرحدرصد(متغير/كل)ميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) مواد اوليه و قطعات حقوق و مزاياي كاركنان انواع انرژي هزينه تعمير و نگهداري هزينه‎هاي‎پيش‎بيني‎نشده‎توليد(5/3)درصدهزينه توليد غيرمذكور جمع هزينه‎هاي توليد هزينه‎هاي عملياتي جمع كل هزينه‎هاي متغير 3-2-3 برآورد كل هزينه‎هاي ساليانه (براساس ظرفيت اسمي): هزينه‎هاي ساليانهشرحميليون ريال هزار دلار جمع (ميليون ريال) هزينه‎هاي ثابت هزينه‎هاي متغيرجمع كل هزينه‎هاي ساليانه قسمت چهارم: جداول مالي 1-4 جدول پيش‎بيني علكرد سود و زيان ويژه طرح سالهاي بهره‎بردارياولدومسومچهارمپنجمدرصد از ظرفيت اسميتوليدات:كل فروش تعديل فروش فروش خالص هزينه‎هاي توليد:مواد اوليه حقوق و دستمزدآب و برق و سوخت (انرژي)تعمير و نگهداري هزينه‎هاي پيش‎بيني نشده هزينه‎هاي توليد غيرمذكور استهلاك دارائيهاي ثابت جمع هزينه‎هاي توليد تعديل موجودي بهاي تمام شده محصول سود ناويژه هزينه‎هاي عملياتي:جمع هزينه‎هاي عملياتي سود عملياتي هزينه‎هاي غيرعملياتي:استهلاك هزينه‎هاي قبل از‎بهره‎برداري هزينه تسهيلات مالي بلندمدت هزينه تسهيلات مالي كوتاه‎مدت جمع هزينه‎هاي غيرعملياتي سود و زيان ويژه ماليات سود ويژه پس از كسر ماليات سود سهام سود ويژه پس ازكسرماليات‎وسود‎سهام سود سنواتي سود نقل به ترازنامه 2-4 جدول پيش‎بيني گردش وجوه نقدي طرح: منابع:ارقام به ميليون ريالسالهاي بهره‎بردارياولدومسومچهارمپنجمسود زيان ويژه استهلاك دارايي‎هاي قبل‎از‎بهره‎بردارياستهلاك هزينه‎هاي قبل ازبهره‎برداريجمع منابع عملياتي سرمايه‎گذاري (نقدي) وام بلندمدت وام كوتاه مدت جمع منابع مصارف:سالهاي بهره‎بردارياولدومسومچهارمپنجمهزينه‎هاي سرمايهاي هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري سرمايه در گردش بازپرداخت:كمك مالي بانك پرداخت ماليات سود سهام جمع مصارف مازاد مازاد انباشته 3-4 ترازنامه پيش‎بيني شده: دارائيها:ارقام به ميليون ريالسالهاي بهره‎بردارياولدومسومچهارمپنجمدارائيهاي جاري:اضافه نقدينگي جمع شدهموجودي انبار و مطالبات جمع دارائيهاي جاريدارائيهاي ثابت:سرمايه‎گذاري ثابت كسر استهلاك جمع شدهباقيمانده ‎سرمايه‎گذاري ‎ثابت هزينه دوره قبل بهره‎برداري خالصجمع دارائيهاي ثابت جمع دارائيها بدهي‎ها:سال‎هاي بهره‎برداري اولدومسومچهارمپنجماعتبارات (وام كوتاه‎مدت) ماليات سود قابل تقسيم وام بلندمدت سرمايه سهامداران سود تقسيم نشده جمع شده جمع بدهي‎ها 4-4 محاسبه خالص گردش وجوه نقدي: ارقام به ميليون ريالسالهاي بهره‎بردارياولدومسومچهارمپنجممنابع جمع منابع عملياتي ارزش قراضه‎ دارايي‎هاي ثابت ارزش قراضه سرمايه در گردش جمع منابع هزينه تسهيلات مالي جمع منابع و هزينه تسهيلات مالي مصارف:هزينه‎هاي سرمايه‎اي هزينه‎هاي قبل از بهره‎برداري سرمايه در گردش جمع مصارف خالص گردش وجوه (بدون هزينه‎هاي تسهيلاتي مالي)‌خالص گردش وجوه (با هزينه‎هاي تسهيلاتي مالي) نرخ بازده داخلي طرح 0/36 درصد برآورد مي‎گردد. نرخ بازده مالي طرح 3/42 درصد برآورد مي‎گردد. كليه محاسبات ذيل براساس ظرفيت كامل توليد و بدون وام بلندمدت انجام شده است. 1-5 جدول محاسبه ارزش افزوده: مبلغشرحميليون ريالهزار دلارحقوق كارگران و كارمندان بيمه و ماليات كارگران و كارمندان استهلاك هزينه‎هاي دفتر مركزي هزينه‎هاي فروش و حمل و نقل سود ساليانه در ظرفيت مبنا ساير (5/3 درصد) جمع ارزش افزوده ساليانه جمع كل (هر دلار 8000 ريال) 2-5 جدول محاسبه سهم منابع داخلي: شرحميليون ريال مواد اوليه داخلي (×)حقوق كارگران و كارمندان استهلاك (بخش ريالي) هزينه‎هاي غيرپرسنلي دفتر مركزي هزينه‎هاي فروش و حمل و نقل سود ساليانه در ظرفيت مبنا سايرجمع كل شامل هزينه‎هاي خريد و حمل مواد اوليه داخلي و حقوق گمركي و سود بازرگاني مواد اوليه وارداتي مي‎باشد (×). 3-5 درصد ارزش افزوده: كل ارزش افزوده= درصد ارزش افزوده بر مبناي هزينه‎هاي توليدهزينه كل توليد 4-5 درصد سهم منابع داخلي: 5-5 محاسبه نقطه سربه‎سر: 6-5 نرخ و سالهاي برگشت سرمايه: 7-5 ساير شاخصهاي مالي و اقتصادي: