صفحه محصول - مقاله پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (شرکت قطعات لاستیکی پارمیدا)

مقاله پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (شرکت قطعات لاستیکی پارمیدا) (docx) 1 صفحه

دسته بندی : تحقیق

نوع فایل : Word (.docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحات: 1 صفحه

قسمتی از متن Word (.docx) :

( پروژه ) طرح ریزی واحدهای صنعتی ( فاز 1و2) استاد: گردآوری : نیمسال دوم 90-91 فهرست مطالعات اولیه تشریح محصولات تولیدی،ویژگی ها و میزان سفارشات تشریح ورودیهای مورد نیاز و ویژگی آنها تشریح فرآیندهای تولیدی و پشتیبانی مورد نیاز تشریح وضعیت فعلی کارخانه و تهیه نقشه دو بعدی تشریح موقعیت استقرار کارخانه در ناحیه صنعتی و ویژگی های آن تجزیه و تحلیل جریان مواد لیست ماشین آلات تولیدی و کمک تولیدی و تعیین ظرفیت اسمی و ابعادی آنها تعیین زمانهای انجام هریک از عملیاتها و فرآیندها تعیین نرخ ضایعات و دوباره کاری هریک از ایستگاهها تهیه لیست قطعات BOM (مواد اولیه ) گرد آوری اطلاعات مورد نیاز جهت تحلیل جریان مواد نمودار فرایند جریان ،نمودار مونتاژ ،نقشه جریان محصولات تولیدی تعیین طرح کلی استقرار تجزیه و تحلیل افت در فرایند هابا توجه به خروجی مورد نیاز تعیین مقدار نیروی انسانی و ماشین آلات مورد نیاز بالانس خط تولید تهیه نمودار رابطه ی بین فعالیت ها تهیه چیدمان بهینه بر اساس تجزیه و تحلیل خریان مواد مقایسه چیدمان بهینه و موجود 1)مطالعات اولیه 1-1)تشریح محصولات تولیدی،ویژگی ها و میزان سفارشات 1-2)تشریح ورودیهای مورد نیاز و ویژگی آنها 1-3)تشریح فرآیندهای تولیدی و پشتیبانی مورد نیاز 1-4)تشریح وضعیت فعلی کارخانه و تهیه نقشه دو بعدی 1-5)تشریح موقعیت استقرار کارخانه در ناحیه صنعتی و ویژگی های آن 1-1)تشریح محصولات تولیدی،ویژگی ها و میزان سفارشات گروه صنعتی کمپرسور الوند در سال 70 تاسیس و همکنون با تولید انواع کمپرسور هوای ی ماشین های سنگین مانند انواع کامیون و اتوبوس مشغول به فعالیت می باشد. مخازن هوا قسمتی از سیستم ترمز ماشین آلات سنگین می باشد و برای نگه داری هوای فشرده استفاده می شود تعداد و سایز مخازن در وسایل نقلیه مختلف متفاوت است مخزن هوای کافی را نگه می دارد تا به وسایل اجازه بدهد که حتی زمانی که کمپرسور کارش را متوقف کوده باشد موقع ترمز کردن از این هوا استفاده کنند. هوای فشرده حاوی آب و روغن است که برای سیستم ترمز ممکن است خطرناک باشد.به طور مثال آب در سرمای زیاد فریز و باعث خرابی سیستم می شود.آب و روغن در پایین مخزن جمع می شوند و برای همین مخازن با پیچ های تخلیه مجهز شده اند.بر این اساس مخازن به دو نوع دستی و اتوماتیک تقسیم می شوند. این مخازن شامل یک بدنه به طول 70وعرض30سانتی متر ودو عدسی به محیط 300سانتی متروضخامت 1سانتی متر است.3بوشن هم برای بدنه وعدسی استفاده می شود که بوشن ها دارای ابعاد 32*21*28می باشند. 1-2)تشریح ورودیهای مورد نیاز و ویژگی آنها مشخصات مواد اوليه مخزنشرحمشخصاتعدسي سوراخدار1*300 بدنه(ورق)472*300بوشن بدنه28*15*32بوشن عدسي28*21*32رنگ (بدنه)- 1-3)تشریح فرآیندهای تولیدی و پشتیبانی مورد نیاز روش توليد مورد نظر از مرحله ي جوش خطي بدنه شروع مي شود. سپس جوش بوشن بدنه به بدنه است. بعد جوش دادن بوشن هاي عدسي ها به عدسي ها است. درمرحله بعد مونتاژ هر دوعدسي (هم يك بوشن وهم دو بوشن ) به بدنه است،سپس جوش اين دو عدسي است و بعد مرحله ي تست نشتي است تا اطمينان كامل پيدا شود كه جوش ها به طور كامل درزها را پوشانده است. مرحله ي رنگ به صورت پيمان كاري به بيرون منتقل مي شود 1-4)تشریح وضعیت فعلی کارخانه و تهیه نقشه دو بعدی واحد اداری 1-5)تشریح موقعیت استقرار کارخانه در ناحیه صنعتی و ویژگی های آن گروه صنعتی کمپروسر الوند قسمت شمال غربی فاز2 شهرک صنعتی خاوران واقع شده است.و را ههای ارتباطی آن به گونه ای است که از جنوب شرقی و شرق منتهی به خیابان اصلی می باشد. 2)گرد آوری اطلاعات مورد نیاز جهت تحلیل جریان مواد 2-1) لیست ماشین آلات تولیدی و کمک تولیدی و تعیین ظرفیت اسمی و ابعادی آنها 2-2) تعیین زمانهای انجام هریک از عملیاتها و فرآیندها 2-3) تعیین نرخ ضایعات و دوباره کاری هریک از ایستگاهها 2-4) تهیه لیست قطعات BOM 2-1) لیست ماشین آلات تولیدی و کمک تولیدی و تعیین ظرفیت اسمی و ابعادی آنها رديفنوع ماشينساختابعاد ماشين (cm^2)تعداد1ماشين جوش خطي بدنهايران270*7012ماشين جوش تك بوشنايران50*15013ماشين جوش دو بوشنايران100*12014ماشين جوش عدسي به بدنهايران290*9015دستگاه تست نشتيايران190*9016ماشين سنگ زنيايران100*10027ماشين جوش دستيايران50*1003 2-2) تعیین زمانهای انجام هریک از عملیاتها و فرآیندها ایستگاهزمان(m)جوش خطي بدنه20جوش دو بوشن10جوش تك بوشن10جوش عدسي به بدنه20تست نشتي10سنگ زني7 2-3) تعیین نرخ ضایعات و دوباره کاری هریک از ایستگاهها ردیفایستگاهنرخ ضایعات(%)1جوش خطي بدنهزیر 52جوش دو بوشن53جوش تك بوشن54جوش عدسي به بدنه55تست نشتي-6سنگ زني- 2-4) تهیه لیست قطعات BOM شرحمشخصاتضریب مصرف در یک مخزنعدسي سوراخدار1*300 2بدنه(ورق)472*3001بوشن بدنه28*15*321بوشن عدسي28*21*322 جدول سفارش رنگهاي مورد نيازمخزن رديفشرح رنگاجزاءمصرف يك مخزن (kg)1رنگ آستريرويه0.12سخت كننده0.0083رنگ خاكستريرويه0.034سخت كننده0.00255تينر0.0286رنگ رويهرويه0.097سخت كننده0.0338تينر0.018 )تجزیه و تحلیل جریان مواد3 -1)نمودار فرایند جریان ،نمودار مونتاژ ،نقشه جریان محصولات تولیدی 3 3-2)تعیین طرح کلی استقرار 3-3)تجزیه و تحلیل افت در فرایند هابا توجه به خروجی مورد نیاز 3-4)تعیین مقدار نیروی انسانی و ماشین آلات مورد نیاز 3-5)بالانس خط تولید 3-1)نمودار فرایند جریان ،نمودار مونتاژ ،نقشه جریان محصولات تولیدی نمودار مونتاژ دیاگرام جریان جریان مواد عدسی جریان مواد بدنه تعیین طرح کلی استقرار استقرار ماشین آلات در این واحد تولیدی به صورت سنتی بوده و ماشین آلات در امتداد یک خط مستقیم نمی باشند. می توان گفت استقرار کنونی این کارخانه استقرار کارگاهی بوده و باعث بالا رفتن میزان حمل و نقل و افزایش زمان اماده بکار شده است . طرح استقرار پیشنهادی : این کارخانه می تواند از طر ح استقرار خطی استفاده کند تا هم حجم حمل و نقل آن کاهش یابد هم از تجمع موجودی غیر ضروری جلوگیری شود . بصورتی که ایستگاه ه تقریبا پشت سر هم چیده شوند . تجزیه و تحلیل افت در فرایند هابا توجه به خروجی مورد نیاز : با توجه به پایین بودن نرخ ضایعات و دوباره کاری در فرایند ها پس در نتیجه مدل افت همان مدل اول افت است. تعیین مقدار نیروی انسانی و ماشین آلات مورد نیاز : برآورد ماشين آلات مورد نياز : با توجه به حجم بالاي خريد مواد خريدني و كم بودن ضايعات در آن درصد ضايعات مواد خريدني را صفر در نظر مي گيريم . راندمان ماشين را برابر 90% در نظر گرفته ايم و هر روز كاري برابر با 10 ساعت در نظر مي گيريم . با توجه به فرمول مقابل : نام ماشينتعداد وروديزمان استاندارد(min)زمان در دسترس(min)تعداد ماشين مورد نيازجوش خطي بدنه5010.45401~0.963جوش تك بوشن 503.55401~0.324جوش دو بوشن509.755401~0.903جوش عدسي به بدنه5010.965401~1.01دستگاه تست نشتي5095401~0.83 تعیین نیروی انسانی : با توجه به فرمول : n = a+t a+b نام ایستگاهتعداد اپراتورجوش خطي بدنه3.1جوش دو بوشن1.6جوش تك بوشن1جوش عدسي به بدنه3.1قلاویز کاری1.9سنگ زني2تست نشتي1.9 جمع 16 3-5)بالانس خط تولید دیاگرام تقدم و تاخر باتوجه به اینکه جریان مواد برای دو قسمت کمپرسور بصورت جداگانه تعریف شده است دیاگرام آن نیز بصورت زیر است دیاگرام بدنه دیاگرام عدسی برای بهبود و بالانس خط تولید با توجه به یکسان بودن تقریبی زمان ایستگاها می توان این دو دیاگرام را با یگدیگر تر کیب کرد و از میزان حمل و نقل و تعداد ایستگاه ها و فعالیتها کاست نمودار رابطه ی بین فعالیتها : lefttop شاخصشرحAکاملا ضرروریEبسیار با اهمیتIبا اهمیت Oمعمولی Uبی اهمیت Xنا مطلوب چیدمان جدید با توجه به الگوریتم الگویی شکل جریان مواد مقایسه چیدمان و جریان مواد بهینه و موجود جریان و چیدمان جدید و بهینه: همانطور که مشاهده می شود در طرح بهینه مقدار جابجایی ها کاهش یافته است و این موضوع باعث کاهش در هزینه ها نیز می گردد.و همچنین بدلیل ادغام سه سالن به یک سالن نیز در فضا و هزینه های مالی و نیروی انسانی نیز شاهد بهینه سازی هستیم. چیدمان بهینه با استفاده از الکوریتم کامپیوتری پلانت :