صفحه محصول - پاورپوینت تجزيه و تحليل خطا و آثار آن

پاورپوینت تجزيه و تحليل خطا و آثار آن (pptx) 33 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 33 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

به نام خدا تجزيه و تحليل خطا و آثار آن فهرست مفاهيم و اهداف FMEA پیشینه FMEA ضرورت ، مزایا و کاربر FMEA انواع FMEA روش اجرا FMEA تکمیل یک فرم FMEA یک مثال کاربردی تعريف FMEA 1- عبارتست از مجموعه أي از فعاليتها و اقدامات سيستماتيك بارويكردي پيشگيرانه بمنظور: - شناسايي و ارزيابي اشكالات (خرابيها) بالقوه يك محصول يا يك فرايند و تجزيه و تحليل آثار آن - تعريف اقداماتي كه بتواند احتمال وقوع اشكالات را كاهش داده و يا ازميان بردارد - مستند سازي فرايند 2- تجزيه و تحليل حالات خرابي و آثار آن يك تكنيك قوي وساخت يافته تجزيه و تحليل و ارزيابي طراحي و فرايند است كه تاكيد براجراي اقدامات اولويت بندي شده در جهت بهبود محصول و فرايند مي باشد. 3- FMEA يك روش تحليلي است كه به سازمان كمك ميكند تا اشكالات بالقوه موجود در محصول و فرايند را شناسايي نموده و قبل از وقوع علت آنها را بر طرف نمايد. 1- چگونه يك محصول ممكن است خراب شود. 2- حالت خرابي چه آثاري مي تواند داشته باشد. 3- شدت آثار خرابي چقدر مي باشد. 4- چه چيزي مي تواند باعث بروز حالات خرابي شود. 5- چقدر احتمال خرابي دارد. 6- أين كنترلها چقدر موثر بوده است. اهداف FMEA 7- در حال حاضر چه كنترل هايي لحاظ شده است. 8- ريسك أين حالات خرابي چقدر است. 9- براي كاهش ريسك چه كارهايي ميتوان كرد. 10- بهبود كيفيت قابليت اطمينان وأيمني محصولات. 11- كاهش هزينه هاوزمانهاي طراحي مجددو اصلاح محصولات 12- شناسايي ويژگيهاي بحراني و مهم. FMEA اهداف خرابی زمان Attack risks through demonstrable progress Progress measured in products, not documentation or engineering estimates Continuous integration Frequent, executable releases Continuous end user involvement 1. Important Features of the Iterative Approach(in RUP) Risk Profile of an Iterative Development Transition Risk Inception Elaboration Construction Preliminary Iteration Architect. Iteration Architect. Iteration Devel. Iteration Devel. Iteration Devel. Iteration Transition Iteration Transition Iteration Post- deployment Waterfall Time رابطه FMEA با QFD محصول غير قابل اعتماد محصولات برتر و عالي ناكامي و شكست محصول با دوام اما خلاف خواسته مشتري توجه به طراحي و فرا يند FMEA Q F D توجه به مشتري 1 - دهه 60 از طرف ناسا براي سفينه آپولو 2 - دهه 70 در موسسات و نيروگاههاي اتمي 3 - سال 1977 در SAE 4 - سال 1985 صنايع خودرو , فورد راهنماي Q101 و در آلمان تحت استاندارد DIN25448 5 - سال1986 صنايع اتومبيل آلمان در انجمن كيفيت آلمان ( DGQ ) پیشینه FMEA