صفحه محصول - دانلود ادبیات نظری وپیشینه تحقیق مدیریت زنجیره تامین وقابلیت ردیابی

دانلود ادبیات نظری وپیشینه تحقیق مدیریت زنجیره تامین وقابلیت ردیابی (docx) 49 صفحه

دسته بندی : تحقیق

نوع فایل : Word (.docx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحات: 49 صفحه

قسمتی از متن Word (.docx) :

ادبیات نظری وپیشینه تحقیق مدیریت زنجیره تامین وقابلیت ردیابی فصل -2 ادبيات نظري و پيشينه تحقيق21 -1-2 ادبیات نظری21 -1-1-2 مقدمه21 21ERP -2-1-2 -1-1-2 مدیریت زنجیره تامین27 -1-1-2 قابلیت ردیابی ....................................................................................................................122-2- مرور پیشینه ..............................................................................................................11-1-2-2 خالصه مرور پیشینه .............................................................................................................11-1-2 نتیجهگیری ....................................................................................................................12 -1-2 ادبيات نظري -1-1-2 مقدمه فصل دوم این پژوهش به مرور ادبیات موضوع اختصاص یافته است. هدف از تدوین این فصل، ایجاد بستری نظری و تئوریک در زمینه مدیریت موجودی، مدیریت زنجیره تأمین و قابلیت ردیابی و نقش آن در صنایع مختلف بویژه در صنعت مواد غذایی میباشد. تمامی شرکتها در سطح دنیا دارای فرایندهایی میباشند که منجر به ارائة محصوالت و خدمات به مشتریان میشود. فرایندهای سازمان به دو دسته داخلی و خارجی تقسیم میشوند. فرایندهای داخلی ارتباط اجزای داخلی سازمان را پشتیبانی میکند و فرایندهای خارجی منجر به ارتباط اجزای داخلی سازمان با عناصر خارج از مرزهای سازمان میشود. ERP برای کنترل فرایندهای داخلی سازمان استفاده میشود تا به کنترل منابع انسانی، ماشین آالت و تجهیزات، تولید، موجودی و محصول نهایی بپردازد. در حالیکه SCM برای پشتیبانی از فرایندهای خارجی مانند ارتباط با تأمینکننده بکار میرود. قابلیت ردیابی بین فرایندهای مختلف داخلی و همچنین فرایندهای داخلی و خارجی ارتباط برقرار میکند. در ادامه به معرفی هر یک از این واژگان کلیدی میپردازیم. در انتهای فصل نیز پیشینه تحقیق بیان گردیده است. ERP-2-1-2 ERP نوعی از سیستمهای یکپارچه فناوری اطالعات است که در بسیاری از سازمانها بویژه در شرکت های بزرگ و چند ملیتی یافت میشود .[12] سازمانهای امروزی در جهت جهانی شدن رقابت میکنند بطوریکه این رقابت به سطح بی سابقهای رسیده است. در بازارهای رقابت جهانی، سازمانها به یافتن راه حلهای کسب و کار بهتر با ساختاری انعطاف پذیر و قابل اطمینان نیازمندند. بسیاری از زیرساختهای سازمانی و تشکیالتی توسط سیستمهای اطالعاتی توانمندتر شده اند. با اداره مؤثر این فرایندها، مزایای رقابتی میتواند از طریق کاهش هزینه، افزایش تولید و بهبود خدمات به مشتریان حاصل شود. در چند دهه گذشته به راه حل متمرکزی که فرایندهای کاری را بهبود میبخشد، گرایش پیدا شده است. این راه حل عبارتست از برنامه ریزی منابع سازمان یا به اختصار .ERP سیستمهای برنامهریزی منابع سازمان، سیستم های اطالعاتی پیکربندی شدهای میباشند که اطالعات و فرایندهای مبتنی بر اطالعات را در داخل و در میان نواحی کاری سازمان، یکپارچه میکنند .[13] در واقع ERP یک راه حل یکپارچه استراتژیک مبتنی بر فناوری اطالعات برای مدیریت و برنامه ریزی منابع سازمان است. توان ERP را باید در طراحی فرایندهای سازمانی در یک مدل کارآمد از سازمان و در کسب موفقیت برای دستیابی به تجربیات برتر جستجو کردنه، در بکارگیری نرم افزارهای تراکنشی که عمدتاً در سطح فرایندهای عملیاتی روزمره محدود شده باشند .[14] یک طرح کلی از تکامل سیستمهای اطالعاتی ERP در ذیل بیان شده است. •برنامه ريزي منابع سازمان توسعه يافته و يا ERPII، يکپارچه سازي برنامههايکاربردي يا EAI، يکپارچه سازي فرايندهاي کسب و کار يا BPI2000 •برنامه ريزي منابع سازمان ERP 1990 •برنامه ريزي منابع توليد MRPII 1980 •برنامه هاي کاربردي براي کنترل موجودي 1960 شکل :1طرح تکاملی سيستمهاي اطالعاتی ERP -1-2-1-2 سيستمهاي ERP مبتنی بر فناوري اطالعات در یک دهه گذشته شاهد تغییرات بسیار وسیع و پرشتابی در صحنه تجارت بودهایم. با کمرنگ شدن فاصله زمانی و مکانی در فضای فناوری اطالعات، کانونهای مختلف کسب و کار در اقصی نقاط جهان به یکدیگر نزدیک شده و گویا پهنه جهانی به یک بنگاه فعال اقتصادی تبدیل شده است. امروزه، سازمانها با بازارهای جدیدی روبرو هستند که قوانین سازوکارهای جدید بر آنها حکمفرما گشته است. در این بازارها، رقابتهای جدیدی مطرح شده و انتظارات رو به رشد مشتریان از ویژگیهای جدی آن محسوب میگردد. بازاریابیهای الکترونیکی و دریافت سفارشات از طریق اینترنت1، اینک در ردیف روشهای معمول مدیریت امور مشتریان در بسیاری از سازمانها و بنگاههای بازرگانی است. برخورداری از اطالعات، دیگر از مزایای عمده سازمانها محسوب نمیگردد بلکه استفاده بهینه از انبوه اطالعات گراگرد سازمان از دغدغههای اصلی مدیران ارشد میباشد. استفاده بهینه از اطالعات نیز میسر نمیگردد مگر با برپایی سیستمهای اطالعاتی کارا و یکپارچه؛ بطوریکه بتواند تمامی فعالیتهای سازمان را پوشش داده و به موقع در اختیار مصرف-کنندگان قرار دهد. راهحلهای ERP، سیستمهایی هستند که اطالعات سازمان را با استفاده از فناوری اطالعات در تمام حوزه ها بصورت یکپارچه و با ساختاری شناور جمعآوری نموده و با استفاده از برنامه ریزی خاص، این اطالعات و نتایج برنامهریزی را در اختیار کاربران در تمام سطوح سازمان قرار میدهد. بدینسان با وسعت بخشیدن به 344360517462500 1 e-business ادبیات نظری و پیشینه تحقیق حوزه کاری ERP و برقراری ارتباط آن با حوزههای تأمین کنندگان، توزیع کنندگان و مشتریان، میتوان زمینه را برای برقراری کسب و کار الکترونیکی مهیا نمود .[14] ERP را میتوان به عنوان نرم افزار یکپارچهای تعریف نمود که دارای اجزاء و ماژولهایی برای برنامهریزی، تولید، فروش، بازاریابی، توزیع، حسابداری، مدیریت منابع انسانی، مدیریت پروژه، مدیریت خدمات و نگهداری و تعمیرات، مدیریت حمل و نقل و بازرگانی الکترونیک است. معماری و ساختار ERP بگونهای است که اطالعات را در سطح سازمان یکپارچه نموده و جریانی روانی از اطالعات بین بخشهای مختلف ارائه میدهد .[13] 2 سيستمهاي تشکيل دهنده ERP سیستمهای ERP شامل مجموعههای گوناگون و متعددی است که یکپارچگی آنها اهمیت و ارزش مضاعفی را برای سازمان و شاخههای مختلف آن پدید میآورد، این مجموعهها شامل: مجموعه اطالعات زیرساختاری سازمان مجموعه اطالعات پایه کنترل پروژه مجموعه اطالعات پایه تولید/خدمات مجموعه اطالعات پایه لجستیک و تدارکات مجموعه اطالعات پایه منابع انسانی مجموعه اطالعات پایه مالی مجموعه زیرسیستمهای لجستیک مجموعه زیرسیستمهای تولید مجموعه زیرسیستمهای مالی مجموعه زیرسیستمهای مدیریت منابع انسانی مجموعه زیرسیستمهای اطالعات فنی مجموعه زیرسیستمهای اداری الزم به ذکر است که این تقسیمبندی مطلق نیست و میتواند در سازمانهای مختلف به تناسب نوع و وسعت فعالیتهایی که در حال انجام است تغییر کند. -1-2-1-2 اجزاي تشکيل دهنده ERP مجموعه برنامهریزی راهبردی و کاری مجموعه برنامهریزی عملیات و فروش مجموعه پیشبینی .[14] -1-2-1-2 ويژگیهاي ERP ERP دارای ماژولهایی میباشد که در شکل زیر نشان داده شده است. این ماژولها شامل: برنامه ریزی کنترل استانداردسازی ردیابی/پیگیری ارزیابی اطالعات کسبوکار پیادهسازی پشتیبانی دانش انتخاب ما به بحث در مورد ردیابی/پیگیری میپردازیم. ردیابی و پیگیری به مفهوم قابلیت ردیابی اشاره دارد که در مباحث آتی بدان میپردازیم. [15] -1-2-1-2 مديريت موجودي مدیریت موجودی بخشی از مدیریت کسبوکار است که به برنامهریزی و کنترل موجودی مرتبط است. هدف مدیریت موجودی کاال، به حداکثر رساندن ثروت سهامداران از طریق طراحی و اجرای سیاست هایی است که به کاهش هزینههای خرید و نگهداری و توزیع کاال منجر میشود. موجودیها به خودی خود داراییهای سود آوری نیستند و تنها در صورت فروش، ایجاد درآمد میکنند اما با اعمال مدیریت موجودی ها که در حقیقت، حفظ تداوم نظم در هماهنگی فعالیتهای تولید و فروش و جلوگیری از توقف عملیات به علت کمبود موجودیها است، به نوعی روند سودآوری محقق میگردد. موجودی در این زمینه عبارتند از مواد اولیه، کار در فرایند (WIP)، نیمهساخته، مونتاژ شده، محصول نهایی، MRO )تعمیر و نگهداری، تعمیر و لوازم عملیاتی( همیشه موجودی در انبار وجود دارد زیرا که عرضه و تقاضا نمیتواند در همه زمان ها، بطور کامالً یکسان باشد. این خدمات، در داخل شرکت 1 هدف را دنبال میکنند. قادرسازی شرکت برای دستیابی به اندازه اقتصادی. متعادلسازی عرضه و تقاضا. قادرسازی تخصیص در تولید. رفع ابهامات در چرخه سفارش و تقاضا. عملکردن به عنوان بافر میان رابطهای بحرانی. انواع مختلفی از سیستمهای کنترل موجودی وجود دارد، که در برای برنامهریزی و کنترل موجودی استفاده میشود. برخی از رایجترین آنها همیشگی، دورهای، برنامهریزی مواد مورد نیاز، برنامهریزی نیازمندیهای توزیع، و کمیت موجودی سیستمهای سفارشات تکی است. صرف نظر از اینکه، هدف خدمات موجودی چیست و در کجا استفاده میشود، اثربخشی مدیریت موجودی به اطالعات و دادههای دقیق و به موقع است. هیچ سیستم و یا روش برنامهریزی تولید و کنترل موجودی، طراحی نشده، که در صورتیکه ورودی وضعیت موجودی دقیق و بهموقع نباشد، بهدرستی کار کند .[16] -3-1-2 مديريت زنجيرة تأمين1 محیط پرتالطم و پویای دنیای کسب و کار امروز بیش از پیش عرصه را بر سازمانهایی که در زمینههای مختلف تجاری فعالیت میکنند تنگ کرده است و مسابقه رقابتی شدیدی که در حال جریان بوده و هرلحظه نیز سختتر میشود دایره آرامش سازمانها را کوچکتر و محدودتر میکند. در چنین وضعیتی برای رهایی از این شرایط، حرکت به سمت و سویی که برای سازمانها افقهای نوینی از سود-مندی و بقا را نوید میدهد، آرزو و تفکر سیستمی بسیاری از آنهاست. برون سپاری لجستیک از موضوعاتی است که در سالهای اخیر توجه زیادی را به خود جلب کرده است. چرا که بسیاری از پروژههای لجستیک در درون سازمانها به شیوه برون سپاری انجام میشود. از طرف دیگر نرخ شکست این گونه پروژهها نیز بسیار باال است .[17] بدیهی است، با توجه به شرایطی که در فضای کسب و کار موجود است و تأثیر باالیی که متغیرهای خارجی در فرآیند تولید و رقابت صنعتی دارند؛ امکان زیادی برای بهبود در عملکرد این صنعت وجود دارد. در حقیقت، گام بعدی در توسعه این صنعت شناسایی و کنترل ریسکهای برون سپاری لجستیک و افزایش بهرهوری و بازدهی در تولید است. -1-1-1-2 تاريخچه مديريت زنجيرة تأمين در دو دهه 12 و 72 میالد، سازمانها برای افزایش توان رقابتی خود تالش می کردند تا با استانداردسازی و بهبود فرایندهای داخلی خود محصولی با کیفیت بهتر و هزینه کمتر تولید کنند. در آن زمان تفکر غالب این بود که مهندسی و طراحی قوی و نیز عملیات تولید منسجم و هماهنگ پیشنیاز دستیابی به خواستههای بازار و درنتیجه کسب سهم بازار بیشتر است. به همین دلیل سازمانها تمام تالش خود را بر افزایش کارایی معطوف میکردند. در دهه 82 میالدی با افزایش تنوع در الگوهای مورد انتظار مشتریان، سازمانها به طور فزایندهای به افزایش انعطاف پذیرش در خطوط تولید و توسعه محصوالت جدید برای ارضای نیازهای مشتریان عالقهمند شدند. در دهه 92 میالدی، به همراه بهبود در فرایندهای تولید و به کارگیری الگوهای مهندسی مجدد، مدیران بسیاری از صنایع دریافتند که برای ادامه حضور در بازار تنها بهبود فرایندهای داخلی و انعطافپذیری در تواناییهای شرکت کافی نیست، بلکه تأمین کنندگان قطعات و مواد نیز باید موادی با بهترین کیفیت و کمترین هزینه تولید کنند و توزیعکنندگان محصوالت نیز باید ارتباط نزدیکی با سیاستهای توسعه بازار تولیدکننده داشته باشند؛ با چنین نگرشی، رویکردهای زنجیره تامین و مدیریت آن پا به عرصه وجود نهاد. از طرف دیگر با توسعه سریع فناوری اطالعات در سالهای اخیر و کاربرد وسیع آن در مدیریت زنجیره تامین، بسیاری از فعالیتهای اساسی مدیریت زنجیره با روشهای جدید درحال انجام است. -2-1-1-2 زنجيرة تأمين زنجیره تأمین شامل یک سری از فعالیتها و سازمانهاست که مواد را از تأمینکننده اولیه تا مشتری نهایی جابجا میکنند. هر محصول، زنجیره تأمین یکتا و منحصربهفردی دارد و این زنجیره تأمین میتواند طوالنی و پیچیده باشد، شروع و پایان برای هر زنجیره تأمینکننده مواد خام، تولیدکننده، مرکز لجستیک، انبار، اپراتور طرف سوم، شرکت حملونقل، عمدهفروش و خردهفروش جابجا میشود. گهگاه زنجیرة تأمینبعد از مشتری نهایی نیز وجود دارد برای اینکه چرخه تجدید شود و مواد مجدداً قابل استفاده شوند. باید توجه نمود که در محیط رقابتی امروز، رقابت دیگر به صورت شرکت به شرکت تعریف نمیشود، بلکه به صورت یک زنجیره تأمین در برابر یک زنجیره تأمین دیگری بیان میگردد. این امر نیازمند آن است که کل اعضای زنجیره برای بدست آوردن مزیت رقابتی همکاری بسیار نزدیکی با هم داشته باشند. .[18] تعاریف مختلفی برای زنجیره تأمین در مراجع مختلف ارایه شده است که برخی از آنها در زیر آمده است : یک زنجیره تأمین شامل دو یا چند سازمان است که از نظر قانونی از هم جدا بوده و توسط جریان های مواد، اطالعات و مالی به هم مرتبط هستند که این سازمانها میتوانند شرکتهایی باشند که قطعات، اجزای تشکیل دهنده و محصوالت نهایی تولید میکنند .[19] زنجیره تأمین، همراستاسازی شرکتهایی است که محصوالت یا خدماتی را به بازار عرضه میکنند .[20] یک زنجیره تأمین شامل مراحلی است که به طور مستقیم یا غیرمستقیم در برآورده ساختن خواست مشتری دخیل است. زنجیره تأمین نه تنها شامل سازندگان و تأمین کنندگان میشود بلکه بخشهای حمل و نقل، انبارها، خرده فروشان و حتی خود مشتریان را در بر میگیرد .[21] زنجیره تأمین شامل تمامی فعالیتهای مرتبط با جریان و مبادله کاالها و خدمات، از مرحله ماده خام اولیه تا مرحله محصول نهایی قابل مصرف توسط مشتری است .[22] براساس تعریفهای ارائه شده برای زنجیره تأمین، میتوان مدیریت زنجیره تأمین را به صورت آنچه که برای تأثیرگذاری بر زنجیره تأمین و رسیدن به نتایج مورد نظر انجام داده میشود، تعریف نمود به عبارت دیگر مدیریت زنجیره تأمین هماهنگ سازی تولید، موجودی، محل و موقعیت و حمل و نقل در بین اجزای یک زنجیره به منظور رسیدن به بهترین ترکیب پاسخ دهی و کارایی برای بازار مورد نظر است .[20] -1-1-1-2 مزاياي زنجيره تأمين فرض کنید که تمام شهروندان یک شهر تصمیم بگیرند که سبزی را از کشاورز به صورت مستقیم خرید کنند، در این صورت کمترین زنجیره تأمین شکل گرفته است اما تمام جمعیت باید به صورت جداگانه به زمین کشاورزی سفر کنند. این موجب به ایجاد نیاز یک شرکت حمل و نقل به یک شهر ارائه کند این سبزیجات و ارائه آنها به محل مرکزی در شهر شود. اگر شرکت حمل و نقل به یک شهر ارائه کند این به راحتی میتواند به شهرهای همسایه نیز ارائه کند و در یک انبار مرکزی بمانند تا ارائه کنندههای محلی سازماندهی شوند. در این انبار مرکزی، سبزیها میتوانند تا زمانی عرضه زیاد و فراوان باشد، انبار شوند و در زمان کمبود، منتقل شوند. 26035-15811500 زنجیره ی تأمین برای این وجود دارد که شکاف ایجاد شده در حالتی که تأمین کنندگان دور از مشتری باشند، پوشش داده شوند. آنها به عملیاتها این فرصت را میدهند که بهتر انجام شوند یا بتوانند بهتر باشند در موقعیتهایی که دور از مشتری یا منبع مواد قرار دارند. از جمله مزایای زنجیره تأمین عبارتست از: پروسههای عملیاتی صرف نظر از موقعیت مشتری، در بهترین موقعیت انجام میشود. با متمرکز کردن عملیات در تجهیزات بزرگ، فرآیندها در اندازه اقتصادی انجام میشود. فرآیندها موجودی زیادی از کاالی نهایی تولید نمیکنند بلکه با تولید مناسب، موجودی محصول نهایی را کنترل میکنند. عمده فروشان سفارشات انبوهی میدهند و فرآیندها دارای هزینه واحد کمتری میشوند. عمده فروشان موجودی را از چندین تأمین کننده تأمین میکنند. -1-1-1-2 مديريت زنجيره تأمين رقابت بیش از حد در عرضه کاالها و خدمات، واقعیت انکارناپذیر دو دهه گذشته میالدی در سطح جهان بوده است. این واقعیت، بر روی سایر فعالیتهای معمولی بشر نیز اثر تشدیدکننده داشته و پیشرفتهای حاصل در علوم و تکنولوژی باعث تشدید رقابت شده است. عرضهکنندگان کاالها و خدمات خود را در شرایطی میبینند که دو اصل را برای بقا در این صحنه رقابت به آنها تحمیل میکند. اصل اول، استفاده از تمامی ابزارهای در دسترس برای کاهش قیمت، افزایش جذابیتهای تحویل و عرضه کاالها به مشتریان است و اصل دوم، حمله به سوی بازارهای سایر رقبا و بازکردن زمینههای بکر برای افزایش سود و پشتوانه مالی و اعتباری است. در پاسخ واکنشی به این دو اصل تحمیلی، مؤسسات دو چاره اساسی را اندیشیدهاند. یکی سامان دادن به امور داخلی و ایجاد پتانسیلهایی که مستلزم توان رقابتی باشند و دیگری ایجاد ارتباطی سازمان یافته پویا و توانمند با سایر اعضای مرتبط با آنها که میتوان به مشتریان و تأمینکنندگانشان اشاره کرد. به عبارت دیگر برای موفقیت در بازارهای رقابتی و بقاء نمیتوان تنها به موفقیتهای درونی یک مؤسسه اکتفا کرد بلکه بایستی به موفقیت کل زنجیرهای که این مؤسسه محصوالت و خدمات خود را در آن عرضه می کند، اطمینان داشت. ماحصل این تفکر که به نوعی، تفکر سیستمی در بعد عرضه کاالها و خدمات به شمار میرود، مدیریت زنجیرة تأمین است. زنجیرة تأمین شامل همه فعالیتهای مرتبط با جریان و تبدیل کاالها از مرحله ماده خام به حالت نهایی و نیز جریان های اطالعاتی مرتبط با آنها میشود و مدیریت زنجیره تأمین به یکپارچهسازی این فعالیتها از طریق بهبود روابط زنجیره برای دستیابی به موقعیت رقابتی قابل اتکا و مستدام گفته میشود. "زنجیره تأمین سیستمی در دنیای واقعی است که تبدیل مواد خام و منابع به محصوالت نهایی و رساندن آن به مصرف کنندگان جهت مصرف را به عهده دارد. زنجیره تأمین مشتمل بر سلسله مراحلی است که بر ارزش زمان، مکان و تبدیل مواد می افزاید. هر سازنده و یا توزیع کنندهای زیرمجموعههای از زنجیره تأمین دارد که باید برای زنده ماندن و رشد به طور کارا و موثر مدیریت و اداره شود" .[23] -1-1-1-2 رديابی زنجيره تأمين قابلیت ردیابی زنجیره تأمین توانایی شناسایی فعاالن مسئول، فعالیتها، و موقعیت یک نهاد با استفاده از نهادها در سراسر زنجیره تأمین میباشد. به بیان دیگر، قابلیت ردیابی، به ردیابی محصول یا و سوابق و ویژگیهای محصول در کل فرایند یا در سیستم زنجیره تأمین اشاره دارد .[24] این یک سیستم امنیتی مبتنی بر مدیریت ریسک است و توابع کمکی دیگری دارداز جمله: این سیستم میتواند اطالعات جریان محصوالت را از مواد خام به محصول نهایی در تمامی جنبههای فرایند مستند کند، و محصوالت خطرناکی را که مصرف نمیشوند را بازیافت نماید؛ این اقدامات همچنین میتواند منشاء محصوالت خطرناک را قطع نموده، خطر را حذف و تلفات را کاهش دهد. عالوه بر این، بوسیله ردیابی در کل زنجیره تأمین، کارائی زنجیره تأمین بهبود خواهد یافت. بدیهی است، این امر داده قابلیت ردیابی را بسط داده و توسعه سیستم قابلیت ردیابی را ترویج مینماید .[25] -1-1-1-2 فناوري اطالعات و مديريت زنجيره تأمين مدیریت زنجیره تأمین بر رویکردی مشتریمداری استوار است. بر این اساس، ارتباط به موقع و کامل بین همه عناصر زنجیره برای اطالع از نیازهای مشتری و میزان تامین نیازها از ضروریات زنجیره است. برای تسهیل جریان اطالعات و مدیریت دقیق آن بستری مناسبی از نرمافزارها و سیستمهای اطالعاتی یکپارچه و شبکههای اکسترانت و اینترانت مورد نیاز است. با بکارگیری تجارت الکترونیک در زنجیره تأمین میتوان بر مبنای مدل B2B و B2E برای توصیف عملیات خرید، فروش و مبادله محصـوالت، خدمات و اطالعات، از شبکههای رایانهای و به خصوص اینترنت بهره جست. برمبنای مدلی دیگر از تجارت الکترونیک1 شرکتهای همکار در یک زمینه به خصوص، از طریق شبکههای الکترونیکی میتوانند به همکاری و اشتراک مساعی بپردازند؛ چنین همکاری اغلب بین شرکتهــای حاضر در یک زنجیره تأمین اتفاق میافتد. به طور کلی مدیریت زنجیره تأمین یکی از زیرساختارهای پیادهسازی تجارت الکترونیک است. از دید صنعتی، تجارت الکترونیکی بین بنگاهها عمدتاً در صنایعی رخ میدهد که زنجیره تامین در آنجا شکل گرفته باشد. یک تولیدکننده همواره عاملی است که در وسط فرایند فعالیت اقتصادی قرار دارد. تولیدکننده، خود خریدار کاال از تأمینکنندگان خود و فروشنده کاالیی جدید به خریداران خود است. چون فروشنده به تولیدکننده، خود تأمینکنندگانی دارد و ضمناً خریدار کاال نیز ممکن است خود مشتریانی داشته باشد، ما با زنجیرهای از بنگاهها روبهرو هستیم که هر کدام هم خریدار و هم فروشنده هستند ؛ این مجموعه شبیه به زنجیر است، زیرا همه به هم وابسته هستند. با مدیریت درست زنجیره تأمین همه عناصر موجود در زنجیره منتفع شده و ضمناً با ارائه کاالی مرغوب و ارزان جامعه را نیز منتفع می کند. از همین روست که یکی از مسایل مهم صنایع در کشورهای پیشرفته، مدیریت زنجیره تأمین (SCM) است. یکی از عناصر مهم مدیریت زنجیره، خودکارسازی امر خرید و فروش بین اعضای زنجیره است. این امر آن قدر مهم و حیاتی است که حتی قبل از ظهور اینترنت، صنایع خودروسازی و هوافضایی که بزرگترین و پیچیدهترین زنجیرههای تأمین را دارند، خود با صرف هزینه گزاف اقدام به ایجاد شبکه کرده بودند. 26035-100584000 در حال حاضر استاندارد EDI که امروزه با کمک سازمان جهانی استانداردها در محیط اینترنت و بر بستر استاندارد XML برای امور تجاری در حال کاربرد است، از همین شبکههای اختصاصی به وجود آمده است. برای مدیریت زنجیره تأمین ، پایداری نجیرهز یک عامل مهم و حیاتی است و معموالً اشکال پیچیده، کارآمد و پایدار مدیریت زنجیره تأمین تنها در بنگاههای بزرگ اقتصادی دیده میشود. درحال حاضر در کشور ما در این زمینه کمبود جدی وجود دارد ؛ از یک طرف تعداد بنگاههای اقتصادی بزرگ در کشور بسیار کم است. اینتعداد کم هم عمدتاً ماهیتی غیرخصوصی دارند و بنابراین خود با مشکل پایداری در مواجه با مسائل سیاسی روبهرو هستند. از طرف دیگر تعداد زنجیرههای تأمین پایدار نیز در کشور بسیار کم است ؛ دو نمونه قابل ذکر را میتوان صنعت خودرو و صنایع نفت کشور دانست. -4-1-2 قابليت رديابی معرفی قابلیت ردیابی یک زمینه تحقیقاتی میان رشتهای است، و گستره آن علوم طبیعی و علوم اجتماعی میباشد .[5] توانایی ردیابی محصول بدان معنیست که جریان مواد و اطالعات در یک شرکت و یا در زنجیره تأمین میتواند دنبال شود. الزام به اجرای قابلیت ردیابی حاکی از توسعه سیستمهای ارائه اطالعات در مورد کل چرخه حیات محصوالت غذایی، "از مبداء تا میز" مصرف کننده است .[6] سیستم های قابلیت ردیابی صنعتی به منظور کار کردن در زنجیرههای تأمین پیچیده، با یک گروه بزرگ و پویا از شرکت کنندگان طراحی شدهاند. این سیستمها به توافق در فراوری و بازاریابی محصوالت، مدیریت اطالعات، مسئولیت پذیری، و تعیین هویت نیازمندند .[7] قابلیت ردیابی یک خدمت استراتژیک مورد نیاز در هر زمینه تولیدی است، که میتواند برای بهبود امنیت، کنترل کیفیت، مبارزه با تقلب و یا مدیریت زنجیرههای تأمین پیچیده مورد استفاده قرار گیرد .[8] بطور خاص در چند سال گذشته قابلیت ردیابی در زنجیره تأمین مواد غذایی به دالیل مختلفی توجه زیادی را به خود جلب کرده است .[26] پس از رسوایی غذایی سال 1992 قابلیت ردیابی مواد غذایی در دستور کار قرار داده شده است. نتیجه رسوایی این بود که قابلیت ردیابی در مقررات مواد غذایی گنجانده شد .[5] در سالهای گذشته قابلیت ردیابی در زنجیره تأمین مواد غذایی، اهمیت قابل توجهی را بدست آورده است. افزایش بی رویه بیماریهای منتقله از طریق مواد غذایی در دههای گذشته از جمله جنون گاوی، باکتری E. coli، سالمونال، و غیره، و ترس از بیماریهای کنونی چون آنفوالنزای مرغی و بیوتروریسم، تقاضای عمومی را برای تشدید اقدامات ایمنی در کل زنجیره تولید مواد غذایی افزایش داده است .[27] ایمنی مواد غذایی و قوانین قابلیت ردیابی در چندین کشور مختلف به اجرا در آمده است .[28] امروزه قابلیت ردیابی در صنایع غذایی امری ضروری است. اول از همه، در اتحادیه اروپا از ژانویه 2221 قابلیت ردیابی به یک الزام قانونی تبدیل شده است [29]، در واقع، از ژانویه 2221، اتحادیه اروپا همة تولیدکنندگان مواد غذایی را به ردیابی تمامی محصوالت، در تمامی مراحل، با شروع از تأمین کننده تا رسیدن به مصرف کننده نهایی، ملزم کرد .[30] الزامات مشابهای در سیستمهای قابلیت ردیابی در ایاالت متحده وجود دارد [31] و همینطور در ژاپن و کانادا .[32] قوانین مواد غذایی در چین نیز در 28 فوریه سال 2222 به اجرا در امده است .[25] زمینههای دیگر کاربرد قابلیت ردیابی در صنایع غذایی نیز شناسایی شده است. قابلیت ردیابی میتواند برای بهینه سازی برنامه ریزی و زمان بندی تولید مفید باشد به عنوان مثال: در به حداقل رساندن ضایعات و اطمینان از استفاده بهینه از مواد خام [33] و .[34] قابلیت ردیابی میتواند به عنوان بخشی از یک استراتژی رقابتی باشد [35] و میتواند برای افزایش هماهنگی شرکت در زنجیره تأمین [36] و [37] بکار برده شود. قابلیت ردیابی میتواند بعنوان یک تضمین برای ایمنی مواد غذایی باشد. در اینباره، بسیاری از شرکتها از سیستمهای قابل ردیابی بعنوان یک ابزار تبلیغاتی در جهت نشان دادن قابلیت اطمینان از روش های ایمنی مواد غذایی خود استفاده کردند .[38] مطالعات قبلی نشان داد که اطالعات در مورد محصوالت و فرایندهای تولید غذایی میتواند در داخل شرکتها، و همچنین در بین شرکتها در زنجیره تأمین از بین رود. [39]، [40]؛ [41]؛ [42]؛ .[43] به گفته فردریکسن)2222( 1 برای مستندسازی بهتر هر فرایند، مطالعات با جزئیات بیشتری از هر حلقه در زنجیره تأمین مورد نیاز است. چنین مطالعاتی برای بهبود قابلیت ردیابی مواد غذایی اهمیت دارد. یانسن والرز2 و همکاران )2221( به این نتیجه رسیدند که الزامات قابلیت ردیابی در سراسر صنایع مورد مطالعه مشابه بنظر میرسند، اما ریگزبرگ1 و جانسن)2212( 1 یافتند که هیچ توافق نظر مشترکی در خصوص قابلیت ردیابی وجود ندارد. زمینههای علمی قابلیت ردیابی بصورت زیر ساده شده اند: اقتصاد: آنالیز سود و زیان استفاده از قابلیت ردیابی؛ تحقیقات بازاریابی: جمع آوری اطالعات در مورد بازار و یا مشتریان؛ مدیریت زنجیره تأمین: مدیریت و ارتباط فعاالن در زنجیره تأمین مواد غذایی، و همچنین آنالیز تولید، توزیع، و مصرف کاال و خدمات؛ مدیریت کیفیت: برنامهریزی، کنترل، مدیریت، و بهبود کیفیت؛ مهندسی: پیادهسازی و بهینهسازی فرایندها یا سیستمها، از جمله سیستم فناوری اطالعات )IT( ؛ این پایاننامه در زمینه مدیریت زنجیره تأمین میباشد .[5] -1-1-1-2 تعاريف قابليت رديابی چندین تعریف مختلف از قابلیت ردیابی وجود دارد. قوانین مشترک مواد غذایی اتحادیه اروپا قابلیت ردیابی را بصورت "توانایی ردیابی و تعقیب مواد غذایی، خوارکی، خوراک دام و یا مادهای که در نظر گرفته شده، و یا انتظار میرود در یک ماده غذایی یا خوراک دام گنجانده شود، از طریق تمام مراحل تولید، فراوری و توزیع" تعریف کرده است .[9] سازمان بین المللی استاندارد قابلیت ردیابی را بصورت زیر تعریف میکند: "توانایی تعقیب جنبش مواد خوراکی یا مواد غذایی از طریق مراحل مشخصی از تولید، فراوری، و توزیع". تعریف قدیمی قابلیت ردیابی از سال 1991 بصورت "توانایی ردیابی تاریخچه، کاربرد یا موقعیت نهاد با استفاده از هویتهای ثبت شده" است. .[10] چنگ1 و سیمونز )1991(2 قابلیت ردیابی را بصورت "توانایی ردیابی مجدد مراحل و تأیید وقوع وقایع خاص" تعریف کرده اند، در حالی که اپرا1 و مازاد1 )2221( قابلیت ردیابی را بصورت "جمعآوری، مستندسازی، تعمیر و نگهداری و نرم افزارهای کاربردی اطالعات مربوط به تمامی فرایندها در زنجیره تأمین در روشی که یک تضمین برای مصرفکننده در منشاء تاریخ عمر محصول فراهم نماید" تعریف کرده اند. اپرا )2221( در حال حاضر تعریف دیگری از قابلیت ردیابی به شرح زیر ارائه نمودند "به معنی وسیلهای است که اطالعات، ارائه میدهد.” گارسیا1 و همکاران )2228( ، قابلیت ردیابی را به عنوان توانایی "ردیابی تمامی عناصری که در قالب یک پروژه خاص و یا محصول نرم افزاری میتواند، به اندازه کافی به سازمان مربوط باشد، در نظر گرفتند". تعاریف گوناگونی از قابلیت ردیابی در صنایع مختلف وجود دارد، که میتواند اصطالح قابلیت ردیابی را نامفهوم سازد. با این حال، تعدادی از این تعاریف برخی از ویژگیهای مشترکشان را به اشتراک گذاردهاند: توانایی "ردیابی"/ "دنبال کردن" "حرکت"/ "مسیر" یک نهادX . X میتواند به عنوان "مراحل"، "شیء"، "بچ"، "مواد غذایی"، "خوراکی/ خوراک دام"، "جسم"، یا "آیتم" باشد. تفاوت بین بسیاری از تعاریف به موجودیت X مربوط میشود، به عبارت دیگر آنچه که باید ردیابی شود. این امر مورد توافق کیروا1 و همکاران )2228(، است، آنها اشاره کردهاند که تعاریف متعدد و مکمل قابلیت ردیابی وجود دارد. یکی دیگر از ویژگیهای مشترک و معلوم در بررسی، توانایی پیگیری اطالعات مانند "پیگیری/ثبت" "اطالعات/داده" است. چنین اطالعاتی میتواند تاریخ، کاربرد یا موقعیت تمامی فرایندها در زنجیره تأمین، یا منشاء و ویژگیهای یک محصول باشد. اولسن7 و آشان)2212( 8 اظهار داشتند که تعریف قابلیت ردیابی سازمان بین المللی استاندارد )ISO( دقیق ترین تعریف از نظر قابلیت ردیابی محصول است. این تعریف تنها یکی از تعاریف توصیفی شناسایی شده است که چگونه قابلیت ردیابی را میتوان بدست آورد "با استفاده از تعاریف ثبت شده". بعبارت دیگر، اطالعات محصول و فرایند باید در یک روش سیستماتیک به منظور ردیابی ثبت شود. بطور خاص، اطالعات دریافت شده توسط یک شرکت بر روی مواد خام باید ثبت شود و به بچ تولید مرتبط گردد، که به نوبه خود به حمل محصوالت مرتبط است. فقط در این صورت امکان بازیابی اطالعات مواد خام در محصوالت نهایی وجود دارد. جمالت و اصطالحات استفاده شده برای تعریف قابلیت ردیابی Trackig، Tracing، Forward-Traceability، وBackward-Traceability میباشند. رديابی و پيگيري برطبق گفته دپویی1 و همکاران )2221( ردیابی بمعنی "توانایی، پیداکردن منشاء و ویژگیهای یک محصول طبق یک یا چند معیار معین در هر نقطه از زنجیره تأمین است." و پیگیری " توانایی یافتن موقعیت محصوالت طبق یک یا چند معیار معین در هر نقطه از زنجیره تأمین میباشد". [44] بطور خاص، هر واحد/ بچ از یک مؤلفه یا یک محصول باید قابل ردیابی و پیگیری باشد. ردیابی یک نهاد به معنی شناسایی منشاء آن با ردیابی رو به عقب در زنجیره تأمین همراه است، در حالی که پیگیری یک نهاد به معنی دنبال کردن رد یک نهاد در زنجیره تأمین از تأمین کننده تا مصرف کننده میباشد .[11] اشواگل)2221( 2 ردیابی را بصورت " توانایی دنبال کردن مسیر یک آیتم است که از پایین دست زنجیره تأمین از ابتدا تا انتها، حرکت میکند" و پیگیری " توانایی شناسایی منشاء یک آیتم یا گروهی از آیتمها از طریق سوابق باال دست در زنجیره تأمین است". [45] به گفته یانسن والرز و همکاران )2221(، پیگیری " یک روش برای دنبال کردن یک جسم در میان زنجیره تأمین و ثبت هرگونه اطالعات در نظر گرفته شده از هرگونه روابط تاریخ یا نظارتی است"، قابلیت ردیابی رو به جلو توانایی " اکتشاف مکان استفاده از روابط بین اشیاء است" و قابلیت ردیابی رو به عقب " اکتشاف مکان ارتباط بین اشیاء است." [46] قابليت رديابی افقی و قابليت رديابی عمودي: در ادبیات، تعریف قابلیت ردیابی به انواع مختلفی تقسیم میشود. لیندوال1 و سندهال)1991( 1، قابلیت ردیابی را به قابلیت ردیابی افقی و قابلیت ردیابی عمودی تقسیم کردهاند، که قابلیت ردیابی افقی توانایی" ردیابی اقالم متناظر بین مدلهای مختلف" است و قابلیت ردیابی افقی توانایی "ردیابی اقالم وابسته در مدل" میباشد. [47] قابليت رديابی داخلی و قابليت رديابی زنجيرهاي: در داخل زنجیره تأمین دو نوع از قابلیت ردیابی وجود دارد. قابلیت ردیابی داخلی، به اطالعات داخلی فرایندهای تولیدی شرکت اشاره دارد. بسیاری از شرکتها سیستمهای نرمافزاری و روالهای خوبی برای ردیابی داخلی دارند. این نوع از نرم افزارها اغلب با نرم افزارهای مدیریت تولید و سیستمهای برنامه- ریزی منابع سازمان )ERP( در ارتباطند. مو)1998( 1 توضیح دیگری از انواع مختلف قابلیت ردیابی ارائه داد: قابلیت ردیابی زنجیرهای "توانایی ردیابی بچ محصول و تاریخچه آن از طریق تمام و یا بخشی از زنجیره تولید از برداشت محصول از طریق حملونقل، ذخیرهسازی، فراوری، توزیع و فروش" است، در حالی که قابلیت ردیابی داخلی " توانایی ردیابی در یکی از مراحل در زنجیره میباشد". [33] قابلیت ردیابی زنجیرهای به ردیابی داده دریافتی و دادههای فرستاده شده توسط شرکت میپردازد. قابلیت ردیابی زنجیرهای بطور معمول: بین شرکتها و بین کشورها اتفاق میافتد؛ بستگی به قابلیت ردیابی داخلی ارائه شده دارد؛ عمدتاً درگیر مسائل حفظ حریم خصوصی است؛ نیاز به استاندارهای الزم برای ثبت و تبادل اطالعات دارد [6]؛ قابليت رديابی رو به جلو قابلیت ردیابی رو به جلو روابط مکان- استفاده بین اشیاء را نشان میدهد. این روابط تمامی محصوالت نهایی که از مواد اولیه خاص مورد نظر مواد اولیه که دارای.برخی )مجموعهای از( خواص مشترک هستند را نشان میدهد. این موضوع اولین بار توسط پتروف2 و هیل)1991( 1 به رسمیت شناخته شد. جدول 1تمامی اقالم والد استفاده شده در یک جزء خاص را نشان میدهد .[48] براساس تعداد اقالم و شماره بهر جزء مورد استفاده، جزئیات آیتم در دسترس قرار میگیرد: توضیحات، واحد اندازهگیری، مقدار اصلی و باقی مانده، و نوع سفارش که آن را تولید میکنند. 344360547815500 قابليت رديابی رو به عقب قابلیت ردیابی رو به عقب به کاوش ارتباط مکان- مبداء بین اشیاء میپردازد. این ارتباطات بهر های مواد خام مصرف شده توسط عملیات ساخت برای تولید یک محصول خاص و بیشتر رو به عقب را نشان میدهد. این مفهوم توسط تعریف پتروف و هیل )1991( تعریف شد. [48] جدول2 همه مؤلفههای شرکتکننده در بهر والدین و شماره بهر مربوط به آنها را نشان میدهد. براساس شماره آیتم و شماره بهر والدین، جزئیات آیتم در دسترس قرار میگیرد: توضیحات، واحد اندازه-گیری، مقادیر اصلی، مقادیر باقیمانده، و نوع سفارش )ساخت یا خرید(. عالوه براین، برای هر جزء اقالم و شماره بهر کمیت و تاریخ صدور و نوع سفارش اجزا شناخته میشود .[26] قابليت رديابی فعال و منفعل در ادبیات یکی دیگر از مشخصه قابلیت ردیابی براساس استفاده، از آن یافت میشود. قابلیت ردیابی را میتوان در مفهوم منفعل و فعال تعریف کرد. قابلیت ردیابی در معنای منفعل، قابلیت دید مکان اقالم در هر زمان و وضعیتشان را ارائه میدهد. تابع آنالین، ردیابی یک سابقه تاریخی را بوسیله هویتهای ثبت شده ایجاد میکند که قابلیت ردیابی اقالم و استفاده آنها در هر محصول نهایی را ممکن میسازد. قابلیت ردیابی در مفهوم منفعل قابلیت ردیابی رو به جلو و رو به عقب اقالم در فاجعه را تضمین مینماید. قابلیت ردیابی در مفهوم فعال با این حال شامل قابلیت ردیابی در یک مفهوم منفعل نیز هست. اطالعات ردیابی آنالین عالوه بر بهینهسازی و کنترل فرایند در بین حلقههای مختلف زنجیره تأمین استفاده میشوند .[46] رویکرد فعال قابلیت ردیابی بعنوان ابزاری برای مدیریت اطالعات کیفی از طریق کل زنجیره و، در یک لینک خاص از زنجیره، به منظور بهینهسازی و کنترل فرایند در نظر گرفته است. قابلیت ردیابی در این حالت ممکن است باعث کاهش هزینههای شکست، افزایش بهرهوری و یا تضمین بهتر کیفیت شود. با قابلیت ردیابی فعال، ثبت داده در طول ردیابی اقالم نهتنها قادر به انجام قابلیت ردیابی رو به جلو و رو به عقب است بلکه برای کنترل و بهینهسازی فرایندها و در بین سازمانهای زنجیره تأمین قابل اجراست. نمونه هایی از بهینهسازی فرایند: بهینهسازی دستورالعملها و بهر مبتنی بر تولید است[49] و [50] بیانچی1 و همکاران )2222( دیدگاه دیگری نسبت به قابلیت ردیابی دارند. آنها قابلیت ردیابی را به سه بعد تقسیم کردهاند: )1 قابلیت ردیابی عمودی و افقی )که بین اقالم در همان مدل نرم افزار یا مدلهای دیگر ارتباط متقابل وجود دارد(، )2 پیوندهای صریح یا ضمنی)نوعی از پیوندهای بین اقالم(، و پیوندهای ساختاری یا شناختی )شرح جزئیات بیشتر از پیوند ضمنی( .[51] انگیزههایی برای قابلیت ردیابی وجود دارد، مانند: بهبود ایمنی مواد غذایی با ارائه اطالعات مکمل در مورد تأمین کنندگان و مراحل فراوری؛ بهبود کارائی در فراخوانی محصول پس از کشف یک مشکل در ایمنی مواد غذایی و یا کیفیت محصول؛ محافظت و کسب شهرت عمومی از یک محصول، یک شرکت، یا یک صنعت و یک کشور؛ تمایز محصوالت بوسیله ارائه قابلیت ردیابی؛ تضمین منشاء محصول )به عنوان مثال، مواد غذایی محلی، مواد غذایی ارگانیک، GMO، تجارت عادالنه و...( کاهش هزینههای عملیاتی و افزایش بهرهوری بوسیله انتقال اطالعات دقیق، به موقع، کامل، و مداوم راجع به محصوالت در زنجیره تأمین .[52] -2-1-1-2 اصول قابليت رديابی تعدادی از مطالعات منتشر شده توصیف کننده اصول قابلیت ردیابی در صنایع غذایی و صنایع دیگر است. در بخش زیر، دیگاههای گوناگونی از قابلیت ردیابی توضیح داده شده است. بر طبق مطالعات کیم1و همکاران )1991(، یک نهاد که قابل ردیابی است، واحد منابع قابل ردیابی )TRU( نامیده شده است. TRU نهادهایی دارای ویژگیهای مشابه میباشند که از طریق فرایندهای مشابه ایجاد شدهاند. قابلیت ردیابی بر اساس ارتباط واضح تعریف شده بین این واحدها میباشد. مو )1998( این رویکرد را دنبال کرد، اما بطور خاص اشاره کرد که قابلیت ردیابی بر اساس شناسایی منحصر بفرد محصوالت است. شناسایی TRUها و فعالیتها به منظور ردیابی یک محصول ضروری میباشد. TRUها را میتوان با توجه به وزن، حجم، و غیره تشریح کرد. و فعالیتها را میتوان با توجه نوع و زمان/ طول مدت، مانند پردازش، حملونقل و ذخیرهسازی تشریح نمود. استورای2 و همکاران))2228 دیدگاه مشابهی از قابلیت ردیابی را اتخاذ کردند، اما بیشتر آن را در جزئیات شرح دادند، که اطالعات اضافی باید به این واحدها با شماره شناسایی منحصربه-فرد مرتبط شود، و تمامی این تحوالت )تفکیک و ادغام( باید ثبت گردد. تحوالت نقاطی هستند که منابع در آن ادغام، انتقال، اضافه، و یا تفکیک میشوند .[53] روابط بین واحدهای قابل ردیابی میتواند یک به یک، چند به یک، یک به چند، و چند به چند باشد. شناسایی واحدهای قابل ردیابی و روابط تحوالت، کلیدی برای ردیابی محصول بهصورت داخلی و یا در زنجیره تأمین است .[54] اطالعات محصول میتواند به شمارهشناسایی واحدهای قابل ردیابی متصل شود. این مسیری با استانداردهای [55] TraceFish، و چارچوب )2212( TraceFood است: پیش نیاز دستیابی به قابلیت ردیابی، شناسایی منحصربهفرد واحدهای قابل ردیابی و سوابق تحوالت است. در استانداردهای TraceFish مشخصات اطالعات برای ماهی استر و زنجیره توزیع ماهی پرورشی ثبت شد، و TraceFood یک چارچوب متشکل از اصول، استاندادرها، و روشهای پیادهسازی قابلیت ردیابی در صنایع غذایی است. چارچوب )2212( TraceFood واحدهای ردیابی را به )1 بچ، )2 واحدهای تجاری، )1 واحد لجستیک )LU( تقسیم کرد: بچ "مقداری است که از طریق فرایندهای مشابه در یک مکان و دوره زمانی خاص قبل از حرکت به مکان دیگر انجام شده است". بچ تولید واحد قابل ردیابی است که مواد خام و مواد تشکیلدهنده وارد آن میشوند پیش از اینکه به محصول تبدیل شود، و در واحدهای تجاری و لجستیک قرار بگیرد". واحد تجاری "کوچکترین واحد قابل ردیابی است که بین دو طرف در زنجیره تأمین رد و بدل میشود" و واحد لجستیک کوچکترین واحد قابل ردیابی است که بین دو طرف در زنجیره تأمین رد و بدل میشود. مدیریت اطالعات قابلیت ردیابی در تولیدات اولیه، تولید مواد غذایی، مراکز توزیع و حمل و نقل شامل مؤلفههای ضروری در هر مرحله است: شناسایی بهر، اطالعات بهر؛ خواندن و اداره اطالعات- بطور خودکار یا دستی؛ ذخیرهسازی اطالعات- الکترونیکی، مقاالت، محتوای اطالعات بهر؛ تبادل اطالعات با مشتریان- الکترونیکی، مقاالت، محتوای اطالعات بهر. عالمتگذاری و یا کدنویسی شناسایی بهر یک عنصر اساسی در ردیابی است. در ماده 18 مقررات اتحادیه اروپا 2222/178 اظهار شده است که غذا یا مواد خوراکی که در بازار قرارمیگیرد یا به احتمال زیاد در بازار قرارخواهدگرفت به منظور تسهیل در ردیابی آن باید به طور مناسبی برچسبگذاری شده و یا شناسایی شود .[56] 1 عنصر ضروری برای یکپارچگی سیستم قابلیت ردیابی زنجیره تأمین مواد غذایی این عناصر شامل: .I قابلیت ردیابی محصول بهصورت موقعیت فیزیکی محصول در هر مرحله در زنجیره تأمین تعریف میشود. .II قابلیت ردیابی فرایند انواع فعالیتهایی را که بر محصوالت در طول مدت رشد و عملیاتهای پیش از برداشت اثر دارند را معین میکند)چه چیزی، کجا، کی(. .III قابلیت ردیابی ژنتیکی، ژنتیک مؤلفههای محصول و اطالعات مشمول انواع آن و منشاءشان را تعیین مینماید )منبع، تأمینکننده(. .IV ورودیهای قابلیت ردیابی، نوع و منشاء )منبع، تأمینکننده( ورودیها مانند حاصلخیزی، یا مواد افزودنی مورد استفاده در حفظ و یا تبدیل مواد اولیه به محصول فراوری شده را تعیین مینماید. .V قابلیت ردیابی بیماری و آفات، همهگیرشناسی مخاطرات و آفات میکروبشناسی را که ممکن است از محصوالت غذایی سرایت داده شوند را مشخص میکند. .VI قابلیت ردیابی اندازهگیری، به اندازهگیری فردی از طریق کالیبراسیون به استانداردهای مرجع مربوط است، و کیفیت اندازهگیری بوسیله فاکتورهای مختلف مشاهده شده که ممکن است بر نتایج اثر داشته باشند را تضمین مینماید )مانند فاکتورهای محیط زیست، اپراتور و...( .[6] هنگامیکه الزامات به خوبی مدیریت شود، قابلیت ردیابی دوطرفه از الزامات منبع به الزامات سطح پایینتر، محصوالت کاری انتخاب شده، و مصنوعات تأیید شده بدست میآید، و سپس به منبع آن بازگشت داده میشود. چنین قابلیت ردیابی دوطرفه به تعیین تمامی الزامات منبع که بهطور کامل آدرسدهی شدهاند، کمک میکند و تمامی الزامات سطوح پایینتر و محصوالت انتخاب شده میتواند از یک منبع معتبر ردیابی شوند. برای مثال، نیاز مشتری خاص را میتوان در تعدادی از الزامات مشخص نمود که هر کدام از آنها ممکن است با یک یا چند الزام معماری، عناصر طراحی، اشیاء یا کالسها، واحدهای کد، آزمایش و اسناد کاربر ردیابی شود.[57] -1-1-1-2 محرکهاي قابليت رديابی مواد غذايی: در ادبیات ده محرک در قابلیت ردیابی مواد غذایی شناخته شده است، که توسط اولسن )2229( اصالح شده است. قانونبهینه سازیایمنیگذاریتولید کیفیت قابلیت پایداری محرک قابلیت ردیابی تهدیدات بیوتروریسم ارتباطات زنجیره ای رفاهصدورمزیترقابتیگواهینامه شکل :4 مدل محرکهاي قابليت رديابی در صنايع غذايی اصالح شده توسط [58] این محرکها عبارتند از: )1 قانونگذاری 1(بولن، 2221؛ اپرا و مازاد2، 2221؛ 1 شرودر، 2228؛ اشواگل، 2221؛ سپاستاین1 و همکاران، 2228؛ سنست1، فراس1 و فرم1، 2227؛ اسکیگلند2و دجمک1، 2227؛ 1اسمیت و همکاران، 2221؛ تاکور1 و هوبرا1، 2229؛ تامپسون7، سیلویا8 و مرسی9، 2221؛لی12 و وانگ11، )2221 )2 ایمنی مواد غذایی )البز12 و همکاران، 2221؛ مو، )1998 کیفیت )فردریکسن، استبرگ11، سیلبرگ11، الرسن11، و برمنر11، 2222؛ مارجسون17، گلوا18، ویسل19، گراته22 و اواتر21، 2212؛ مای22، 2212؛ راید21 و بولن1، 2227؛ وین2 و وربکه1، 1998؛ وانگ و لی، 2221؛ زدنوفسکی1، وهیر1، وربکا1 و ببچووکس)22217 1(قابلیت پایداری )رهام8 و اشمید، 2221؛ کانلی9، و سوتینن)2229 12 1(رفاه )ماداک11، جیز12، وسر11، ایکجلسن11 و بالها11، )2221 صدور گواهینامه )بولکوای11، کیارپکا2229 17؛ فراش18، رندراپ19، و فردریکسن، 2228؛ رهام، و سوتینن، 2221؛ کانلی و اشمید، )2229 7(مزیت رقابتی )سانت آنا22، و همکاران، )2212 8(ارتباطات زنجیرهای )فردریکسن همکاران، )2222 تهدیدات بیوتروریسم )اولسن، 2221؛ تاکور، وانگ و هوبرا، 2212؛ تامپسون و همکاران، )2221 12 بهینهسازی تولید )رزگارسیا1، استاینبرگر2 و رافمنت1، )2212 -1-1-1-2 يافتههاي تجربی در محرکهاي قابليتهاي رديابی مواد غذايی: مطالعات متعددی بوسیله دادههای تجربی در محرکهای قابلیت ردیابی مواد غذایی انجام شده است. اکثر این مطالعات در رابطه با ایمنی مواد غذایی )هرناندزجاور1 و همکاران 2229؛ ریگاتیری1، دمبرا1 و مانزینی7، )2227 کیفیت )گلوا و همکاران، 2212؛ مای و همکاران )2212 مزیت رقابتی )کانواری8 و همکاران، 2212؛ وان رایسریجیک9 و همکاران )2228 ارتباطات زنجیرهای )انگلزس، 2229؛ وانگ،لیو اوبراین12، )2229 بهینهسازی تولید )هوانگ11 و یانگ12، 2229؛ مارجسون، )2228 انجام شده است. هیچ دادههای تجربی در مورد تهدیدات بیوتروریسم یافت نشد. برخی از این محرکها بر بقیه تأثیر دارند. برای مثال، پروژههای صدورگواهینامههای قابلیت ردیابی میتواند به بازار دسترسی پیدا کند و در نتیجه میتواند یک مزیت رقابتی باشد .[59] مستندات سالمت حیوانات میتواند برای اهداف بازاریابی مورد استفاده قرار گیرد .[60] سه مسئله بسیار مهم برای موفقیت هر سیستم قابل ردیابی را ارائه کردند: )1 سازگاری، )2 استاندارسازی دادهها، )1 تعریف یک واحد منبع قابل ردیابی .[61] )TUR( این پایاننامه در راستای تعریف یک واحد قابل ردیابی فعالیت دارد. در ادامه به بررسی TRU میپردازیم و در بخشهای بعد به روشهای استانداردسازی اطالعات در سیستم قابلیت ردیابی برای مدلسازی و استانداردسازی تعریف TRU اشاره میکنیم. -1-1-1-2 ابزارهاي شناسايی قابليت رديابی روش سنتی وارد کردن دادهها به سیستم کامپیوتری به صورت دستی است که پس از آنکه دادهها از روی کاغذ جمع آوری شدهاند، به شکل دستی به سیستم کامپیوتری وارد میشوند. مطالعات نشان می دهد که این روش به احتمال زیاد با 1خطا به ازاء هر 122 کاراکتر همراه است. از چنین احتماالتی برای ایجاد خطا در پیاده سازی دادهها نیز وجود دارد .[62] در صورت امکان، داده باید بدون دخالت انسان جمعآوری گردد. انسانها به طور معمول در جمعآوری اطالعات ضعیف عمل میکنند. چندین تکنیک برای جمعآوری داده در شیوهای مقرون به صرفه بدون وقفه در جریان کار پیشنهاد شده است. روشی که به طور گسترده مورد پذیرش واقع شده اتصال یک برچسب بر هر بهر میباشد: برچسب حاوی دادههای الزم برای شناسایی بهر است. این داده میتواند بصورت خودکار توسط خوانندگان مناسب خوانده شود. پراستفاده ترین برچسبها بارکد و تگهای RFID میباشد .[63] شناسايی فرکانسی راديويی شناسایی فرکانس رادیویی یک تکنولوژی در حال ظهور است که بهطور فزایندهای در مدیریت زنجیره تأمین مورد استفاده قرار میگیرد. تکنولوژی RFID نقش مهمی در پشتیبانی لجستیک و فرایندهای زنجیره تأمین بازی میکند، واین امر بدلیل توانایی شناسایی، ردیابی و پیگیری اطالعات در طول زنجیره تأمین است. این تکنولوژی میتواند به تأمینکنندگان، تولیدکنندگان، توزیعکنندگان، و خرده-فروشان اطالعات دقیق زمان واقعی محصول را ارائه دهد. این دانش دقیق از موجودی کاهش نیروی کار، و تسهیل فرایندهای ساده کسب وکار و بهبود کارایی زنجیره تأمین را نتیجه میدهد. اگر بدرستی مورد استفاده قرار گیرد، این پتانسیل را دارد تا تأخیر زمانی و هزینه سفارشدهی را در کنترل موجودی کاهش داده، دقت اطالعات موجودی را افزایش دهد، و به جلوگیری از سفارشات معوقه کمک کرده و تعداد نوبت موجودی را تقویت نماید RFID .[64] یک اصطالح عمومی برای تکنولوژی است که از امواج رادیویی به-طور خودکار برای شناسایی اشیاء استفاده میشود. ذخیرهسازی یک شماره سریال، و اطالعات دیگر، در یک ریز تراشه که به یک آنتن متصل است عمل شناسایی را انجام میدهد. RFID قادر به شناسایی یک جسم از راه دور بدون نیاز به خط دید میباشد RFID .[6] میتواند برای شناسایی و پیگیری محل کانتینرهای حمل و نقل و اقالم )مانند پوشاک، کتاب، دارو و...( موجود در انبار و کل مسیر حمل و نقل مورد استفاده قرار گیرد. RFID همچنین میتواند برای کارآمدتر شدن سیستم کنترل موجودی استفاده شود. از کشورهای اتخادکننده این تکنولوژی میتوان ژاپن، آلمان، چین، فرانسه، استرالیا، هلند، کره، و کانادا را نام برد. [65] 26035-155003500 عملکرد RFID سیستمهای RFID هزینههای کارگری را با حذف عملیات اسکن دستی کاهش میدهد. یک خواننده RFID میتواند برچسبهای متعددی را در یک زمان، اسکن کرده و بسیار سریع و ساده شناسایی 12 ادبیات نظری و پیشینه تحقیق نماید. در صنایع غذایی، RFID با نظارت مستمر بر روئتینگ اقالم، مدیریت اقالم غذایی فاسد شدنی را بهبود بخشیده و ضایعات را کاهش میدهد، و سطح خدمات مشتریان را بهبود میبخشد RFID .[6] با استفاده از کد منحصربهفرد محصول، ردیابی و پیگیری مشکالت کیفی، و همچنین مدیریت فراخوانی محصول را بهبود میبخشد .[52] برچسب بادوام است و قادر به خواندن در شرایطی است که ممکن است بارکد قادر به خواندن نباشد شرایطی مانند کثافت، سرما و.... حافظه بزرگ برچسبهای RFID قادر به شناسایی منحصر بهفرد محصوالت میباشدتقریباً. تنها محدودیت RFID، مربوط به هزینههای برچسب میباشد تقریباً هر برچسب 12–2028 دالر است [52] و .[66] آنها هنوز هم در مقایسه با برچسبهای بارکد که هزینهشان کمتر از یک سِنت است گران میباشند .[67] در آیندهای نزدیک، سیستمهای مبتنی بر RFID برای نظارت بر کیفیت محصول و زنجیره تأمین مورد استفاده قرار میگیرند. سنجش از راه دور با کمک RFID قادر به تشخیص آنالین فساد در مواد غذایی بسته بندی شده در خأل و همچنین نظارت متداوم بر زنجیره سرما است .[6] بهعنوان یک جایگزین برای بارکد معمولی و RFID، تکنیکهای برنامهنویسی الکتریکی و قابل-خواندن جدید نیز ایجاد شده است. این کدهای الکتریکی قابل خواندن، ارزانتر از برچسبهای RFID هستند اما برچسبهای RFID هنوز هم برخی از مزایای تکنولوژی RFID را در خود دارد. کد الکتریکی قابل خواندن میتواند با استفاده از تکنیکهای چاپ معمولی و با پیوندهای ویژهای به یک محصول متصل شود. کد الکتریکی خودش میتواند نامرئی باشد و به آلودگیها و دیگر اختالالت قابل مشاهده همانند بارکد حساس نیست. این امکان وجود دارد که برخی از خواص این سنسورها را در برچسبهای RFID جاسازی نمایند .[56] شرکت فروشگاههای وال مارت1 اولین شرکتی بود که مدیریت زنجیره تأمین خود را وادار به پیادهسازیRFID نمود. وال مارت به 122 تأمینکننده نیاز داشت تا کاالهای خود را از ابتدای سال 2221 به برچسبهایRFID مجهز نماید [68]همانطور. که قبالً ذکر شد، تکنولوژی RFID، پتانسیل زیادی برای کاهش نقصان، جلوگیری از سفارشات عقبافتاده و انبارش بیش از حد، ارتقاء دقت داده، و افزایش قابلیت رؤیت اطالعات زنجیره تأمین، دارد. همة اینها بهطورکلی عملکرد زنجیره تأمین را بهبود میبخشند. در زیر ما هریک از نقاط را با جزئیات در نظر میگیریم. مشکل نقصان موجودي نقصان به عنوان از دست رفتن یک محصول از طریق خسارت، قرارگیری در مکانی اشتباه یا سرقت، در هر نقطهای در زنجیره تأمین از تولیدکننده تا خرده فروش است. نقصان موجودی را میتوان با استفاده از تکنولوژی RFID و با مشاهده و نظارت دائم بر اقالم بهطور قابل توجهی کاهش داد. بعنوان مثال، در استرالیا، مقدار نقصان خردهفروشی مبلغ 1/8 میلیارد دالر امریکا یا %1/19 فروش در سال 2227 بوده است. همچنین تحقیقات AMR نشان داد که نقصان موجودی در آمریکا یک مشکل 12میلیارد دالری است. گاف1 و لنگدوک2، )2221( دکوک1 و همکاران. )2228( نشان دادند که، هم تولیدکنندگان و هم خردهفروشان از برچسب RFID برای از بین بردن نقصان استفاده میکنند. آنها عملیاتشان را هم با استفاده از RFID و هم بدون استفاده از آن مقایسه کردند و تحلیلی برای هزینه نقطه سربسر برچسب RFID بدست آوردند. آنها متوجه شدند که هزینه سربسر وابسته به ارزش اقالم و کسری نقصان است. مطالعهای که توسط محققین مرکز RFID در مرکز تحقیقات دانشگاه آرکنزاس1 انجام شد، تأثیر برچسب های RFID را در تشخیص سرقت نشان داد. دقت سوابق موجودي اختالف بین مقادیر ثبت شده در انبار و اطالعات ذخیرهشده درسیستم و در دسترس مشتریان یکی از بزرگترین مشکالتی است که خردهفروشان با آن مواجه هستند. تکنولوژی RFID میتواند بهصورت کارآمد، برای اصالح این مشکل بهکار گرفته شود. هیز)2227( 1 بر عدم دقت ثبت موجودی در زنجیره تأمین، مطالعاتی را انجام داده است. در مقاله او، یک تولیدکننده استکلبرگ1، قیمت عمدهفروشی را تعیین و یک خردهفروش با تعیین سطح ذخیره انبار، قیمت خرده فروشی را تعیین مینماید. هیز )2227( عدم دقت سوابق موجودی در یک زنجیره تأمین غیرمتمرکز و در یک زنجیره تأمین یکپارچه را اندازهگیری می کند و او فرض میکند تکنولوژی RFID میتواند برای از بین بردن مشکل عدم دقت سوابق موجودی استفاده شود. او آستانه سودآوری پذیرشRFID را تعیین میکند. او همچنین نشان میدهد که زنجیره های تأمین غیرمتمرکز منفعت بیشتری از تکنولوژی RFID میبرد. ریکیک و همکاران )2228( فروشگاه های خرده فروشی را که عوامل خطا بودند و موجب عدم دقت موجودیشان میشدند، را مورد مطالعه قرار دادند. آنها از مدل روزنامه فروش7 که مسائل را در روش ساده ثبت میکند استفاده کردند: برای یک مقدار معین از محصوالت سفارش داده شده از تأمینکننده، تنها کسری تصادفی برای فروش موجود است. آنها سه روش را مقایسه میکنند: خردهفروش، غافل از خطاهای موجود در فروشگاه است، خردهفروش از خطاها آگاه است و عملیات خود را با توجه به این مسئله، بهینهسازی میکند، و خرده فروش، سیستم RFID را برای حذف اشتباهات مستقر میکند. آنها در مورد مزایای پیاده سازی سیستم RFID با توجه به هزینة برچسبهایRFID بحث میکنند. مطالعه جدیدی که در سال 2229 توسط مرکز تحقیقات RFID انجام شد نشان داد که استفاده از RFID، دقت موجودی را در بلومینگدلز1 بیش از %27 در طول 11هفته بهبود بخشید. یک مطالعه که در وال مارت0 گزارش شده است و توسط هاردگریف2 و همکاران )2229( انجام شده، ثابت کرد RFID، عدم دقت موجودی را در حضور فرایندهای عادی کسب و کار کاهش داد. افزايش قابليت رويت اطالعات تکنولوژی RFID میتواند برای ایجاد قابلیت رؤیت اطالعات در سرتاسر زنجیره تأمین مورد استفاده قرار گیرد. این امر، بوسیله توانمندسازی تأمینکنندگان، تولیدکنندگان و خردهفروشان برای پیگیری و ردیابی اطالعات سطح موجودی اقالم از طریق کل زنجیره تأمین در هر زمان و هر مکان انجام میشود. دالن1 و همکاران (2007) از طریق یک مطالعه موردی نشان دادند، که اطالعات جمعآوری شده توسط RFID میتواند هم برای خردهفروش و هم تأمینکننده ارزشمند باشد. آنها همچنین نشان دادند عملکرد تدارکات را میتوان با استفاده از RFID در سطح زنجیره تأمین بهبود بخشید. اجزاي تکنولوژی RFID تکنولوژی RFID از یک برچسبRFID و یک خواننده RFID که به یک کامپیوتر وصل شدهاند تشکیل شده است برچسب RFID، به عنوان یک ترانسپوندر شناخته میشود. برچسب بخشی است که دادههای زمان واقعی را جمعآوری کرده و سپس توسط امواج رادیویی انتقال میدهد. برچسبها معموالً دارای دو بخش، یک تراشه کوچک و یک آنتن، هستند و اطالعات توسط تراشه ذخیره و پردازش میشود، در حالی که آنتن برای دریافت و یا انتقال اطالعات است. ریز تراشه و آنتن به بستری متصل شدهاند که Inlay نامیده میشوند. Inlay یک روکشی از مواد محافظتی میباشد، روکشی مانند کاغذ، پالستیک، یا یک فیلم. برچسبها در اشکال و اندازه متفاوتی در دسترس هستند .[67] کوچکترین برچسب بهصورت تجاری در اندازه 2/1 × 2/1میلیمتر مربع در دسترس است. و نازکتر از یک ورق کاغذ میباشند. )رابرتز، .)2221 ورود اولیه داده به برچسب بهعنوان راهاندازی برچسب شناخته میشود. برچسب میتواند بهصورت زیر طبقهبندی شود: فقط خواندنی؛ یکبار نوشته شده، چندبار خوانده شود )WORM(؛ الکتریکی پاکشدنی و قابل برنامهریزی و حافظه برچسب فقط خواندنی )EEPROM(؛ برچسبهای قابل خواندن و نوشتن )براون، .)2227 بسیاری از برچسبهای امروزی دارای حافظه قابل برنامهریزی هستند، بطوریکه محتوای حافظه می تواند دربخشهای مختلف زنجیره تولید تغییر یابد و یا به آن مطالبی اضافه گردداگرچه،. معموالً به عنوان یک خواننده معرفی شده است، برنامهریزی مجدد با استفاده از همان دستگاه بیسیم انجام میپذیرد. برای حفاظت از داده برچسب، از برنامهنویسی مجدد غیرمجاز، بخشهایی از حافظه برچسب میتواند قفل شود و یا یک رمز عبور محافظتی داشته باشد. امواج رادیویی قادر به نفوذ در بسته بندیهای معمول مواد غذایی )مانند کاغذ، مقوا، پالستیک( هستند و بنابراین خط دید بین برچسب و خواننده مورد نیاز نیست .[56] در مدیریت زنجیره تأمین، برچسبهای RFID برای ردیابی محصوالت غذایی در طول توزیع و ذخیرهسازی بهکار میرود. تکنولوژی RFID به عنوان یک جایگزین برای اسکنرهای بارکد عمل میکند .[67] تراشه، در بسیاری از برنامههای کاربردی، برای ذخیرهسازی اطالعات راجع به محصول و یا حملونقل استفاده میشود. با استفاده از یک شماره شناسایی منحصر بهفرد ارائه شده، یک شی، یک محصول و یا یک انتقال ردیابی میشود. این شماره بخشی از اطالعاتی است که در تراشهای که در برچسب تعبیه شده، ذخیره میشود. تمام اطالعات مربوط به شی، جمعآوری و در تراشه ذخیره میشود. این اطالعات توسط خواننده RFID هنگامی که برچسب از آن عبور میکند خوانده میشود. اطالعات ذخیره شده در یک برچسب RFID توسط خواننده شناسایی و ثبت میشود. سپس خواننده حرکت فیزیکی برچسب را ردیابی میکند، و بدین وسیله، شیای که برچسب به آن متصل است، ردیابی میشود. پس از آن خواننده میتوانند حرکت برچسب را در زمان واقعی ردیابی کند و هویت دیجیتالش را تصویب نماید، بقیه اطالعات مربوط به سیستم کامپیوتری است. در حال حاضر، دو نوع از برچسبهای RFID، مورد استفاده عبارتند از، برچسب فعال RFID که شامل منبع قدرت مثل یک باتری است و برچسب منفعل RFID که بدون باتری است. در برچسب منفعل RFID، قدرت، ناشی از سیگنالهای منتقل شده توسط آنتن است. برچسبهای فعال RFID، منبع داخلی قدرت خودش را دارد، که برای قدرت تراشه و پخش سیگنالهای برگشت از خواننده RFID استفاده میشود. بهطور کلی، برچسبهای فعال، حافظه بزرگتری از برچسبهای منفعل و طیف وسیعتری از عملیات را دارند. بهطور طبیعی برچسبهای منفعل ارزانتر از برچسبهای فعال هستند. اصطالح تگ RFID بهعنوان یک اصطالح عمومی برای تگها و برچسبها و کارتها استفاده میشود. برچسب منفعل در سه نوع فرکانسی استفاده میشود: UHF فرکانس باال (فوقالعاده)، HF (فرکانس باال) LF) فرکانس پایین). هنگامی که وال مارت تأمینکنندگان خود را موظف به استفاده از RFID کرد، آنها برای استفاده به برچسبهای منفعل UHF نیاز داشتند. دامنه آنها بهطور معمول 12–22 فوت است. آنها سریع هستند اما از قدرت بیشتری استفاده میکنند. برچسبهای HF دامنه کوتاه تری از 1فوت دارند بر روی اشیایی که از فلز ساخته شده باشند بهتر کار میکنند. برچسبهای LF از قدرت کمتری استفاده میکنند و میتوانند بر اشیاء غیر فلزی بهتر نفوذ کنند اما دامنه استفاده آنها حدوداً 1فوت است .[64] هزينه برچسب در مقابل ارزش برچسب هزینه برچسبهای RFID حدود یک دالر در سال2222 بوده است. بسیاری از محققین بر این باورند در صورتی که هزینه یک واحد برچسب به شدت کاهش نیابد، استفاده گسترده از RFID امکان پذیر نیست. یک دیدگاه گسترده در صنعت وجود دارد که میگوید هزینه برچسب باید با 1سِنت پایین بیاید پیش از اینکه صنعت RFID نابود شود، چراکه، شرکتها نمیتوانند از عهدة هزینه ارزش افزوده بیش از 1سِنت بربیایند. برچسب 1 سنتی هنوز واقعیت ندارد، اگرچه قیمت بهطور مستمر در حال کاهش است. قیمت در سال 2221 تا 1209سِنت پایین آمد [69] و در حال حاضر از برچسبهای UHFحدوداً 12 سِنتی بهفروش میرسد. اما زو1 و همکاران )2212(، معتقدند که شرکتها باید استفاده از RFID را از دیدگاه متفاوتی بنگرند، به جای نگاه کردن به عنوان "ارزش افزوده"، شرکتها باید ببینند که برچسب چقدر ارزش افزوده برای آنها به ارمغان میآورد. اگر هیچ ارزش افزودهای وجود نداشت، حتی یک برچسب 2سِنتی نیز جذاب نیست. ارزش افزوده از استفاده مؤثر از تمامی اطالعاتی که میتواند از برچسبها با هیچ نیروی کار اضافی جمعآوری شود بدست میآید. این دادهها میتوانند برای بهبود دسترسی به قفسهها، ردیابی اقالم دارویی یا حرکت قطعات استفاده شوند. تمامی این ارزشهای ملوس میتواند اندازهگیری شوند. اگر این ارزش، که به شرکت اعطا میشود، باالتر از هزینه برچسب - هر مقدار که هست- باشد، پس پیادهسازی RFID عملی است. مطالعات اخیر که دفتر آماری اتحادیه اروپا که در خبرنامه اخبار RFID قابل دسترسی (2010) است، نشان داد که تنها %1 از شرکتهای EU از تکنولوژی RFID استفاده میکنند. اکثریت، استفاده از شناسه شخصی و کنترل دسترسی))%11 است، و پس از آن زنجیره تأمین و ردیابی موجودی، )%29(، عوارضی بزرگ راهها )%21(، کنترل سرقت )%21(، کنترل تولید )%21( و مدیریت داراییها )%11(می باشد. با توسعه تکنولوژی RFID، توجه بیشتری به کاربرد RFID در سطح اقالم میشود .[64] بارکد با توجه به افزایش روز افزون شرکتهای تولیدی و تنوع محصوالت، استفاده از بارکد جهت صادرات و ردیابی فرآیندهای تولیدی به یکی از ملزومات مبدل گشته است، با استفاده از این تکنولوژی میتوان سریالی اختصاصی جهت متمایز نمودن کاالها از یکدیگر اختصاص داد. استانداردهای مختلفی به منظور تولید و استفاده از بارکد وجود دارد، که معتبرترین آنها استاندارد EAN/UCC میباشد که 92 درصد تجارت جهانی را پوشش میدهد. بهطور خالصه میتوان گفت بارکد تشکیل گردیده است از مجموعهای از اعداد و خطوط موازی سیاهرنگ با ضخامتهای مختلف که به صورت استاندارد باید در زمینه سفید چاپ نمود که بتوان توسط دستگاههای اسکنر قابل انتقال به رایانه باشند. بارکدهای مورد استفاده جهت ردیابی، کنترل محصول و مدیریت انبار تفاوتهای با استاندارد فوق دارند و این بارکدها فقط برای آن سازمان معنی پیدا میکنند که حاوی اطالعاتی از قبیل نام کاال، کد کاال، قطعات تشکیلدهنده، نام سازندة مربوط به هر قطعه، نام اپراتورها، شماره خط تولید و از این قبیل مشخصهها میباشند. بهطور خالصه این بارکد را می توان بهعنوان شناسنامه هر محصول دانست؛ یعنی اگر 122 نوع کاال از یک نوع موجود باشد، 122 سریال منحصر بهفرد برای هر محصول معرفی میگردد و هر سریال حاوی اطالعات کاملی از همان کاال میباشد. بواسطه پیادهسازی سیستمهای فوق در یک بازه زمانی اثربخش، با کاهش قابل مالحظهای از هزینههای پنهان سازمان روبرو خواهید شد که بالطبع این هزینهها چندین برابر کل مبلغ سرمایه گذاری شده می باشدذیالً. به پارهای از موارد اشاره شده است: کاهش قابل مالحظة هزینه به لحاظ حذف مستندات کاغذی و بایگانی آنها و نوشتافزار مکمل آن. کاهش پرسنل که از جمله بزرگترین قابلیتهای بهکارگیری این سیستمها میباشد زیرا سیستم به تنهایی بسیاری از مسئولیتهای فردی را برعهده خواهدگرفت. استفاده از سیستم مکانیزه مبتنی بر بارکد بهطور قابل مالحظهای هزینههای طبقهبندی حمل را نیز کاهش خواهد داد. کاهش خطا: میدانیم که بروز خطا در عملیات، عامل هزینههای بسیاری است که به سازمانها تحمیل میگردد. بخش عمدهای از خطاها به موجب اشتباهات انسانی پدیدار میگردند که اجتنابناپذیر بوده و در سطح کالن یک اشتباه فردی کوچک میتواند اشتباهات پیچیدهتری را خلق کرده که خود باعث افزایش هزینه خواهد گشتذیالً. به پارهای از نکاتی که سبب کاهش خطا در سازمان میگردند اشاره میشود: ثبت دادهها بهصورت مکانیزه با استفاده از بارکد سبب از بین رفتن کلیه خطاهای عملیاتی و اطالعاتی میگردد با توجه به اینکه نرخ متوسط خطا، هنگامی که دادهها با دست وارد میشوند یک کاراکتر در هر سیصد فشار روی دکمههای صفحه کلید کامپیوتر خواهد بود درحالیکه متوسط این خطا هنگامی که دادهها براساس فنآوری بارکد خوانده میشوند یک کاراکتر در هر میلیون خواهد بود. استفاده از سیستم مکانیزه مبتنی بر بارکد حدس و گمان غیر واقعی را در رابطه با مواد و قطعات خط تولید کاهش خواهد داد و زمان تحویل سفارش به مشتریان را )بدون حدس و گمان( قطعی خواهد نمود و بدقولی را نیز به حداقل میرساند. سیستم جمعآوری اطالعات بوسیله بارکد امکان پردازشهای مکرر را بوجود آورده و هر تردیدی در مورد پردازش و دیگر اطالعات عرضهکنندگان و مشتریان در کوتاهترین زمان حتی به صورت تلفنی قابل رفع خواهد بود. موارد استفاده از بارکد در صنايع بارکد به عنوان ابزار الکترونیکی شناسایی کاال میتواند در سیستمهای مختلفی مورد استفاده صنایع قرار گیرد. این کاربردها که اغلب برای جمعآوری و انتقال الکترونیکی دادهها جهت افزایش دقت و سرعت و کاهش هزینههای ناشی از بکارگیری نیروی انسانی در گردآوری و ورود اطالعات به انواع سیستمهای کامپیوتری طراحی شدهاند عبارتند از: مدیریت گردش کاال در انبارها جمعآوری آمار و اطالعات تولید جمعآوری دادههای کیفی محصول برنامهریزی تولید ردیابی مواد و قطعات )اولیه، نیمهساخته و نهایی( فروش و حسابداری خدمات پس از فروش[70] بکارگيري بارکد در رديابی محصول با استفاده از بارکد امکان ردیابی محصول فراهم آمده و کنترل کیفیت محصول و امکان پیگیری نقصان کیفی راحتتر میشود. شماری از مزایای استفاده از بارکد برای ردیابی محصول عبارتند از: امکان ردیابی محصول از لحاظ مواد و قطعات تشکیل دهنده آن )مانند بچهای تولیدی( امکان ردیابی محصول از لحاظ عملیات انجامشده بر روی آن )مانند عملیات کنترل کیفی( امکان ردیابی محصول از لحاظ افراد مؤثر در تولید یا جابجایی آنها )مانند پرسنل تولید( امکان ردیابی محصول از لحاظ زمانهای انجام کار بر روی آن )مانند تاریخ مونتاژ قطعات( امکان ردیابی خواص مشترک بین محصوالت مختلف )مانند تشخیص خرابی یک دسته تولیدی از طریق شکایت یک مشتری( امکان کنترل سیستمهای حمل و نقل )مانند کامیونها و رانندگانی که کاال را تحویل گرفتهاند( پیشگیری از ارسال اشتباه کاالها )به لحاظ کنترلهای بیشتر در زمان بارگیری( بارکدهای نوع جی اس یک به منظور وضع استانداردهای هماهنگکننده برای شناسایی محصوالت کشورهای مختلف از روی بارکدهای درج شده بر روی محصوالت شرکتهای مختلف میباشد. این کار در شفافیت و کارایی عرضه و تقاضای جهانی و همچنین زنجیره ارزش منتقل شونده در سطح جهان کاربرد دارد. این کدهای سه رقمی در اول بارکدهای 11 شمارهای درج شده بر روی محصوالت آورده میشوند. مقرّ اصلی این سازمان در بروکسل بلژیک و الرنس ویل نیوجرسی آمریکا میباشد که هماکنون نزدیک به یک-صد عضو دارد [16]. -2-2 مرور پيشينه قابلیت ردیابی در حوزههای مختلفی مورد مطالعه قرار گرفته است. این حوزهها در دو دسته کلی علوم طبیعی و علوم اجتماعی قرار گرفته است. این حوزهها شامل: حوزههای اقتصادی، مدیریت زنجیره تأمین، مدیریت کیفیت، مهندسی و تحقیقات بازاریابی بوده است. در هر کدام از این حوزهها موضوعات خاصی مورد مطالعه قرار میگیرد. در حوزه اقتصاد به آنالیز سود و زیان استفاده از قابلیت ردیابی پرداخته میشود مثالً اسپارلینگ1 و همکاران )2221( به آنالیز سود و هزینه استفاده از قابلیت ردیابی در صنایع غذایی و بخش فراوردههای لبنی در کانادا پرداختند. در مدیریت زنجیره تأمین به مدیریت تدارکات، مدیریت موجودی، مدیریت ریسک و مدیریت جانبی تأمین، تمایز محصوالت، سیستمهای توزیع و سیستمهای پشتیبانی از تصمیمگیری و... میپردازد. مانند مطالعه کاکیگ2 و همکاران )2211( که به بررسی استفاده از تکنولوژی RFID در صنعت رادیولوژی پرداختند این پژوهش در دو زمینه تکنولوژی RFID و مدیریت لجستیک میباشد. در تحقیقات بازاریابی به بررسی رفتار مصرفکننده و رفتار صنایع میپردازد. اوال لتینن)2211( 1 در این پژوهش به بررسی مزایای استفاده از قابلیت ردیابی برای مشتریان، سازمان و کسبوکار پرداخته، و ابزارها و استانداردهای این سیستم را بیان نموده است. در مدیریت کیفی، به کنترل کیفیت، بهبود کیفی و سسیتمهای تضمین کننده و مدیریت کیفیت پرداخته میشود. هدف اصلی بسیاری از پژوهشهایی که در صنعت مواد غذایی صورت گرفته، بهبود و کنترل کیفی و تضمین کیفیت بوده است. مانند پژوهشی که توسط آلفارو1 و همکاران )2229( انجام شد، این مطالعه نشان داد که قابلیت ردیابی بیش از ابزاری برای ایمنی مواد غذایی است، و به بهبود کیفی در تولید و انبارداری منجر شده است. در حوزه مهندسی به پیادهسازی قابلیت ردیابی و سیستمهای قابلیت ردیابی همچنین تکنولوژی اطالعات، شناسایی الکترونیکی و ثبت داده و تکنولوژی بارکد و برچسبهای RFID پرداخته میشود. مانند زو1 و همکاران )2212( که به بررسی تکنولوژی RFID در صنایع مختلفی بخصوص در زنجیره تأمین مواد غذایی پرداختند. و چانگ واپل1 و همکاران )2211( یک رویکرد قابلیت ردیابی مبتنی بر RFID را بمنظور بهبود زمانبندی تولید ارائه کردند. همچنین کیروا و همکاران به بررسی مشکالت پیاده-سازی، و تعیین هزینه پیادهسازی پرداخته است. نتایج و تجربیات آنها دستورالعملهایی برای پیادهسازی مؤثر و کارآمد قابلیت ردیابی ارائه داده است. بسیاری از پژوهشها نیز ترکیبی از چندین جنبه مختلف میباشند. بطور کلی روشهای شناسایی شده در بررسی مطالعات قابلیت ردیابی نشان داد، روشهای مختلفی برای مطالعه قابلیت ردیابی استفاده میشود از جمله: تحقیق عملی )بولن، رایدان و کاکس2227 1؛ کالسن2، سورنسن1 و همکاران 2211؛ سنست و همکاران )2227 مصاحبه )کریسی کویدز1 و همکاران 2229؛ دانلی1، کالسن، اولسن، 2228؛ انگلزس، )2229 گروههای متمرکز )کریسیکو1و همکاران 2229؛کهاجیا و همکاران )2227 نظرسنجی )باناتال7 و استرانیری8، 2228؛ شولتز9 و تونسر12، 2212؛ وانگ و همکاران )2229 مکانیزمهای کنترل قابلیت ردیابی Abad( و همکاران 2229؛ مرتی11 و همکاران 2221؛ پرز12، و همکاران 2227؛ 11 پرز ویارئال و همکاران 2228؛ توچینی11 همکاران )2229 مطالعات موردی )دانلی، کالسن و اولسن، 2229؛ مانوس11 و مانیکیس)2212 11 مدلسازی )جنسن1 و همکاران 2212؛ لوبلو2 و همکاران 2221؛ پاولیوت1، و سامنر1، 2228؛ تاکور و دانلی )2212 شبیهسازی )دیزنی1 و همکاران 2221؛ اسکیگلند و دجمک )2227 و انتخاب معماری )سنست و همکارن 2212؛ ووالیدیومز1 و همکاران، )2212 این پایاننامه در زمینه مدلسازی و مطالعه موردی فعالیت دارد. پژوهشهایی که در زمینه مدلسازی در این پایاننامه مورد استفاده قرار گرفتهاند عبارتند از : جانسن والرز7 و همکاران )2221( و وان دراپ8 )2221( و تاکور و همکاران )2212( و آلیسو بچینی9 و همکاران )2228( و خبازی12 و همکاران )2212( و جمسی)2212( 11 و بینا12 و همکاران . )2228 ( کاکیگ و همکاران )2211( ، زو و همکاران )2212( و A. Alfaro و همکاران )2229( و اسپارلینگ و همکاران )2212( و رز گارسیا و همکاران )2212( ، تاکور و همکاران )2212( و آلیسو بچینی و همکاران )2228( و جین یو هو11 و همکاران )2211( و آنا ماریا کاترین دانلی و همکاران )2229( و جاستین استواری11 و همکاران )2211( و جمسی )2212( به مطالعه ابعاد مختلف قابلیت ردیابی در صنایع غذایی پرداختند. خالصه وی به مطالعه استفاده از تکنولوژی RFID برای آنالیز مدیریت موجودی مواد دارویی در عمل رادیولوژی پرداخت و تأثیر شمارش اتوماتیک را آنالیز نمود و نشان داد، بررسی مستمر نسبت بر بررسی دورهای که اطالعات دقیق real-time را بدون هیچ هزینه اضافی در دسترس قرار میدهد، برتری دارد. وی به معرفی تکنولوژی RFID و کاربردهای آن در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی و تأثیر آن بر فرایندهای تجاری پرداخت. و دریافت که این تکنولوژی بدلیل توانایی برای شناسایی، ردیابی و پیگیری اطالعات در طول زنجیره تأمین، RFID نقش مهمی را در پشتیبانی لجستیک و فرایندهای زنجیره تأمین ایفا میکند. نتایج میزان بهره از استفاده از تکنولوژی RFID در صنایع غذایی را نشان داد. وی نشان داد که قابلیت ردیابی بیش از ابزاری برای ایمنی مواد غذایی است، مطالعه موردی اش را در صنعت مواد غذایی انجام داد و دریافت که درصورت بکارگیری سیستم قابلیت ردیابی، سازمان از مزایای کمی و کیفی بسیاری در داخل سازمان در فعالیتهای تولید و لجستیک و همچنین در زنجیره بهره میبرد، وی سیستم قابلیت ردیابی را بمنزله سیستم گردش خون در بدن دانست و دریافت ضمن عدم تمایالت اولیه پیگیری محصول در چرخه عمرش هستند. بسته دوم شامل نهادهایی است که نشان دهنده ویژگی های کیفی محصول میباشند. و در نهایت، ما یک پیادهسازی عملی از یک سیستم قابلیت ردیابی از طریق یک تجربه در دنیای واقعی در زنجیره تأمین مواد غذایی به نمایش می گذاریم. 2211 2229 2211 Modeling and implementation of the vegetable supply chain traceability system The importance of transformations for traceability – A case study of lamb and lamb products The TraceFood Framework – Principles Jinyou Hu و همکاران Kathryn Anne-Marie Donnelly و همکاران Jostein Storøy و همکاران 11 در این پژوهش از یک رویکرد سیستمی بهمنظور توسعه متدولوژی برای پیادهسازی قابلیت ردیابی زنجیره تأمین مواد غذایی استفاده شده است و همچنین زبان مدلسازی یکپارچه برای قابلیت ردیابی همراه با مجموعهای از الگوهای مناسب معرفی شده است. پیاده سازی سیستم قابلیت ردیابی در یک مطالعه موردی زنجیره تأمین سبزیجات بیان شده و با قوانین مواد غذایی اتحادیه اروپا مقایسه گردیده است. نتایج نشان داده است که اساس هر توسعه در هر پژوهشی اتخاذ مدل کلی برای قابلیت ردیابی است. این پژوهش به بررسی ردیابی و پیگیری گوشت در صنعت مواد غذایی پرداخته و تحوالت منابع را شناسایی نموده است. این پژوهش به پیادهسازی چارچوب TraceCore XML در صنعت ادبیات نظری و پیشینه تحقیق 2212 2221 2212 and guidelines for implementing traceability in food value chains Modeling of Traceability Information System for Material Flow Control Data A holonic approach for application interoperability in manufacturing systems environment Food Traceability Information Modeling and Exchange and GIS Data Based Farm Traceability Design and Model Application خبازی و همکاران Baïna و همکاران Gemesi 11 مواد غذایی پرداخته است و نتیجه گرفته که این ابزار مناسبی برای پیادهسازی قابلیت ردیابی میباشد. نتایج نشان میدهد، که مسائل فنی مانع اصلی پیادهسازی مناسب قابلیت ردیابی نیست. این پژوهش به مدلسازی اطالعات برای قابلیت ردیابی جریان مواد یا کار در سیستم کنترل ساخت پرداخته است. در مدلسازی اطالعات سفارش و بهر در نظر گرفته شدهاند. نتایج نشان میدهد این مدل سفارشیسازی و کنترل جریان مواد در زمان واقعی و در سطح فرایندهای تولید را پشتیبانی میکند. راه حل طراحی شدة اولین مدل داده مرجع در سیستم قابلیت ردیابی براساس بهر است. رویکرد دیگری که برای توسعه مدلسازی اطالعات قابلیت ردیابی محصول محور در ساخت مورد مطالعه قرارگرفتهاست، پارادیام "محصول + اطالعات" است و بعنوان جهان بینی Holonic تعریف می شود. این پژوهش به تعریف مدل دادة مرجع که قادر به تداوم زنجیره اطالعات محصول نگهداری شده در زنجیره ارزش است، میپردازد. و مدلی برای زنجیره مواد غذایی پیشنهاد نموده و ردیابی را تا مزرعه انجام میدهد -3-2 نتيجه گيري در این فصل که به مرور و پیشینه تحقیق اختصاص یافته است، براساس واژگان کلیدی پایان نامه، عناصر اصلی پژوهش را شناخته به مرور هر یک از زمینههای برنامهریزی منابع سازمان، مدیریت موجودی و قابلیت ردیابی پرداختیم. در هر زمینه مطالب مرتبط با آن حیطه را شرح دادیم و سعی نمودیم دیدی کلی و جامع از مطلب ارائه دهیم تا دربرگیرنده رؤوس مطالب باشد. با توجه به انتخاب صنایع غذایی بعنوان مطالعه موردی در این پژوهش، هر یک از زمینهها را تا حد امکان در صنایع غذایی تشریح کردیم و به بیان تعاریف، استانداردها و ابزارهای مورد استفاده در صنایع غذایی پرداختیم. در انتها مرور پیشینه پژوهشهای انجام گرفته در زمینه قابلیت ردیابی در مدلسازی، مطالعه موردی در صنعت مواد غذایی و ابزارهای مورد استفاده در قابلیت ردیابی را در جدولی خالصه نمودیم. در فصل بعد بطور کامل و دقیق تری به بیان مطالب الزم میپردازیم. فصل بعد به روششناسی تحقیق و مدلسازی اختصاص دارد. D. Dickinson and D. Bailey, "Meat Traceability: Are US Consumers Willing to Pay for it?," Journal of Agricultural Economics and Resource Economics, vol. 27(2), pp. 348-364, 2002. X. Zhu, S. K. Mukhopadhyay and H. Kurata, "A review of RFID technology and its managerial applications," Journal of Engineering and Technology Management, vol. 29, p. 152–167, 2012. [3]"Enterpriseresourceplanning,"[Online].Available:http://en.wikipedia.org/wiki/Enterprise_resource_planning. ف. یفاصم, "Supply chain management," یدوجوم لرتنک باتک, [Online]. Available: http://en.wikipedia.org/wiki/Enterprise_resource_planning. K. M. Karlsen, B. Dreyer, P. Olsen and E. O. Elvevoll, "Literature review: Does a common theoretical framework to mplement food traceability exist?," Food Control, vol. 32, pp. 409-417, 2013. L. Ulla, "Traceability in Agrifood Chains," Intelligent Agrifood Chains and Networks, pp. 1-16, 2011. A. Bechini, M. G. Cimino, F. Marcelloni and A. Tomasi, "Patterns and technologies for enabling supply chain traceability through collaborative e-business," nformation and Software Technology, vol. 50, p. 342–359, 2008. "GS1 Traceability," productssolutions, [Online]. Available: http://www.gs1.org. [Accessed 2006]. ISO-22005:2007, "Traceability in the feed and food chain e General principles and basic requirements for system design and implementation," International Organization for Standardization, 2007. ISO, "Quality management systems e Fundamentals and vocabulary ISO," International Organization for Standardization, 1994. L. Opara, "Traceability in agriculture and food supply chain: a," European Journal of Operational Research159, p. 269–295., 2004. I. RUS, "the sustainability of integrated information system," Procedia Economics and Finance 3, p. 1005 – 1011, 2012. "ERP" [Online]. Available: www.irerp.com. م. ینوزاکand ا. ینورزاک, نامزاس عبانم یزیر همانرب, نارهت: یسوط نیدلاریصن هجاوخ هاگشناد, 1388. TRACE 2, 2228. Annex I – TRACE – Tracing Food Commodities in Europe ‘Description of Work’, FP2221-1-FOOD-2-A Proposal No. 221912, Sixth Framework Programme. P. Mandal and A. Gunasekaranb, "Application of SAP R/3in on-line inventory control," Int. J. Production Economics, vol. 75, p. 47–55, 2002. 2. Liu, Zugang., Nagurney, Anna., (2011), Supply Chain Outsourcing under exchange rate risk and Competition, Omega, Vol.39, pp: 539-549. (pp. 493e498). Shanghai, China: The Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE). M. Canavari , S. Centonze, M. Hingley and R. Spadoni, "Traceability as part of competitive strategy in the fruit supply chain," British Food Journal, vol. 112(2), pp. 171-184, 2010. A. Banterle and S. Stranieri, "he consequences of voluntary traceability system for supply chain relationships. An application of transaction cost economics," Food Policy, vol. 33(6), pp. 560-569, 2008. P. ngelseth, "Food product traceability and supply network integration," Journal of Business & Industrial Marketing,, vol. 24, no. 5/6, pp. 421-430, 2009. Gellynck, X., Verbeke, W., Vermeire, B., "Pathways to increase consumer trust in meat as a safe and wholesome food," Meat Science, vol. 74, no. 1, p. 161–171, 2006. Bertolini, M., Bevilacqua, M., & Massini, R. (2006). FMECA approach to product traceability in the food industry. Food Control, 17(2), 137e145. Donnelly, K. A.-M., Karlsen, K. M., & Dreyer, B. (2012). A simulated recall study in five major food sectors. British Food Journal, 114(7), 1016e1031. Karlsen, K. M., & Senneset, G. (2006). Traceability: simulated recall of fish products. In J. Luten, J. Oehlenscghlager, C. Jacobsen, K. Bekaert, & A. Særbo (Eds.), Seafood research from fish to dish, quality, safety and processing of wild and farmed fish (pp. 251e262). The Netherlands: Wageningen Academic Publishers. Pálsson, P. G., Storøy, J., Frederiksen, M., & Olsen, P, Traceability and electronic transmission of qualitative data of fish products, Lyngby, Denmark: Department of Seafood Research, 2000. Frosch, S., Randrup, M., & Frederiksen, M. (2008). Opportunities for the herring industry to optimize operations through information recording, effective traceability systems, and use of advanced data analysis. Journal of Aquatic Food Product Technology, 17(4), 387e403. C. Dupuy, V. Botta-Genoulaz and A. Guinet, "Batch dispersion model to optimise traceability in food industry," Journal of Food Engineering, vol. 70(3), pp. 333-339, 2005 F. Schwagele, "Traceability from a European perspective," Meat Science,, vol. 71(1), p. 164e173, 2005. M. Jansen-Vullers , C. Van Dorp and A. Beulens, "Managing traceability information in manufacture," International Journal of Information Management, vol. 23(5), pp. 395-413, 2003 Lindwall, M., & Sandahl, K. (1996). Practical implications of traceability. Software ePractice and Experience, 26(10), 1161e1180. Petroff, J. N., & Hill, A. V. H. "A framework for the design of lot-tracing systems for the 1990s," Production and Inventory Management Journal, vol. 32(2), pp. 55-61, 1991. Crama, Y., Pochet, Y., & Wera, Y, "A Discussion of Production Planning Approaches in the Process Industry," Center for Operations Research discussion paper CORE, 2001. Rutten, W. G. M. M., & Bertrand, J. W. M. (1998). Balancing stocks, flexible recipe costs and high service level requirements in a batch process industry: A study of a small-scale model. European Journal of Operational Research, 10(3), 626–642. Bianchi, A., Fasolino, A. R., & Visaggio, G., "An exploratory case study of the maintenance effectiveness of traceability models," in In Proceedings IWPC 2000. 8th International workshop قیقحت عجارم on program comprehension (pp. 149e158)., Ireland, 2000. A. Regattieri, M. Gamberi and R. Gamberi, "Traceability of food products:eneral framework and experimental evidence," Journal of Food Engineering, vol. 81(2), pp. 347-356, 2007 Derrick, S., & Dillon, M, "A guide to traceability within the fish industry," in SIPPO, Eurofish, Humber Institute of Food & Fisheries ISBN 1-900134-18-7, A guide to traceability within the fish industry, 2004. Storøy, J., Senneset, G., Forås, E., Olsen, P., Karlsen, K. M., & Frederiksen, M. "Improving traceability in seafood production," in Improving eafood products for the consumer, part VI seafood traceability to regain consumer confidence, Cambridge,, 2008. CEN, "Traceability of fishery products," European Committee for Standardization., Belgium, 2003. Aarnisalo, K., Heiskanen, S., Jaakkola, K., Lander, E., Raaska, L. "Traceability of food and foodborne hazards," VTT Research Notes 2395, Helsinki, 2007. V. Kirova, N. Kirby, D. Kothari and G. Childress, "Effective Requirements Traceability:," Technical Journal, vol. 12, no. 4, pp. 143-157, 2008. P. Olsen, "Food traceability process mapping. Standard method for analyzing material flow, information flow and information loss in food supply chains," Workshop hosted by Nofima association with the trace project 25e26th, Tromsø, Norway: Nofima, 2009. B. Manos and I. Manikas, "Traceability in the Greek fresh produce sector:drivers and constraints," British Food Journal, vol. 112(6), pp. 540-652, 2010. L. Schulz and G. Tonsor, "Cow-calf producer preferences for voluntary traceability systems," Journal of Agricultural Economics, vol. 61(1), pp. 138-162, 2010 L. Ruiz-Garcia, G. Steinberger and M. Rothmund, "A model and prototype implementation for tracking and tracing agricultural," Food Control, vol. 21, p. 112–121, 2010. R. Lindau and K. Lumsden, "The use of automatic data capture systems in inventory," Int. J. Production Economics, vol. 59, pp. 159-167, 1999. R. Hornby, "RFID solutions for the express parcel and airline baggage industry," in Proceedings IEE Colloquium on RFID Technology, London, 1999. X. Zhu, S. K. Mukhopadhyay and H. Kurata, "A review of RFID technology and its managerial applications," J. Eng. Technol. Manage, vol. 29, p. 152–167, 2012. R. Spiegel, "U.S. and U.K. top countries for RFID implementation," Supply Chain Management Review, February 2010. [Online]. Available: http://www.scmr.com/article/CA6395552.html. R. Madge, "esponding to traceability needs.," New Food, vol. 8, no. 3, p. 78–82, 2008. Kumar, P., Reinitz, H.W., Simunovic, J., Sandeep, K.P., Franzon, P.D., "Overview of RFID technology and its applications in the food industry," Journal of Food Science, vol. 74, no. 8, pp. 101-106, 2009. C. Krivda, "RFID after compliance: integration and payback," Business Week, December, 2004. M. O’Connor, "Alien drops tag price to 12.9 cents," RFID Journal (online), 2005. z. System, "Barcode encyclopedia," zebra System, [Online]. Available: http://www.zebra.com. قیقحت عجارم E. Chaco´n, I. l. Isabel Besembe, N. Flor, J. Montilva and E. Colinac, "an integration architecture for the automation of a continuous production complex," ISA Transactions, vol. 41, p. 95–113, 2002. M.R. Khabbazi, "Data Modeling of Traceability Information for Manufacturing Control System," in International Conference on Information Management and Engineering, 2009. M. Jarke, M. Miatidis, M. Schluter and S. Brandt, "Media-assisted product and process traceability in supply chain engineering," in Proceedings of the 37th Conference on System Sciences. 30088.1, 2004. EDI vs. XML, 2008. Electronic Data Interchange Development. C. J. Date, "wikipedia," 2000. [Online]. Available: http://en.wikipedia.org/. Baïna.S, H. Panetto and G. Morel, "A holonic approach for application interopearbility in manufacturing systems environment," In Proc of the 16th IFAC World Congress, 2005. J. Rosén, "Federated Through-Life Support, Enabling Online Integration of Systems within the PLM Domain," in 1st Nordic Conference on Product Lifecycle Management, Göteborg, January 25-26, 2006. S. Terzi , J. Cassina and H. Panetto, "Development of a metamodel to foster interoperability along the product lifecycle traceability," Politecnico di Milano, Department of Economics, Management and Industrial Engineering, 2007 M. de Castro Neto, M.B. Lima Rodrigues, P. Aguiar Pinto, I. Berger, "Traceability on the web – a prototype for the Portuguese beef sector," in Proceedings of EFITA Conference, Debrecen, Hungary, 2003. C. v. Dorp, "Tracking and tracing business cases: incidents," in accidents and opportunities, in: Proceedings of EFITA Conference, Debrecen, Hungary, 2003. A. A. J. Hagel, "Net Gain: Expanding Markets Through Virtual Communities," Harvard Business School Press, Boston, MA, USA, 1997. B. Roberts, A. Svirskas, B. Matthews, "Request Based Virtual Organisations (RBVO): an Implementation Scenario, in: Collabora ive Networks and Their Breeding Environments," in Sixth IFIPWorking Conference on Virtual Enterprises, (PRO-VE’05), New York, NY, USA, 2005. Varun Grover, William J. Kettinger, "Process Think: Winning Perspectives for Business Change in the Information Age," 2000. [84] T.w.E.-p.‘TRACE,"TraceFood,"2012.[Online].Availablehttp://www.tracefood.org/index.php/Main. C. Dupuy, V. Botta-Genoulaz and A. Guinet, "Batch dispersion model to optimise traceability in food industry," Journal of Food Engineering, vol. 70(3), pp. 333-339, 2005. K.-M. Donnelly, K. Karlsen and P. Olsen, "The importance of transformations for traceability – a case study of lamb and lamb products," Meat Science, vol. 83, p. 68–73, 2009.. Thompson, M., Sylvia, G., & Morrissey, M. T., "Seafood traceability in the unite states: Current trends, systemdesign, and potential applications.," Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, vol. 1, pp. 1-7, 2005. قیقحت عجارم Xiaoyu Yang, Philip Moore, Seng Kwong Chong, "Intelligent products: From lifecycle data acquisition to enabling product-related services," Computers in Industry, vol. 60, p. 184–194, 2009. I. 62264, "Enterprisecontrol system integration," in Models and terminology, IEC, Geneva, 2002, p. Part 1. . H. Panetto, S. Baïna and G. Morel , "Mapping the IEC 62264 models onto the Zachman framework for analysing products information traceability: a case study," Journal of Intelligent Manufacturing, Springer Verlag 2007. M. M. Seidel D., "IMS – Holonic Manufacturing Systems: systems components of autonomous models and their distributed control," Also known as The Book of HMS, TC5 project , vol. Vol 0, 1994. . Gouyon D., "Work in progress for product driven manufacturing automation," in Proceedings of IFAC INCOM Symposium, Salvador, de Bahia, Brasil, 2004. S. Terzi , J. Cassina and H. Panetto, "Development of a metamodel to foster interoperability along the product lifecycle traceability," Politecnico di Milano, Department of Economics, Management and Industrial Engineering, 2007. S. Ambler, "The Object Primer 3rd Edition: Agile Model-Driven Development with UML 2.0. Cambridge University Press," p. 351–380, 2008. X. Li, "Developing a knowledge-based early warning system for fish disease/health via water quality management.," Expert Systems with Applications, vol. 36, pp. 6500-6511, 2009. "Tracecore," ―XML: The Language of Traceability, 2009. [Online]. Available: www.tracefood.org. A. Kamis, M. Koufaris and T. Stern, "Mass customization," 2008. [Online]. Available: http://en.wikipedia.org/wiki/Mass_customization. "A Logistics Reference Modelfor Mass Customization," [Online]. Available: http://www.intechopen.com. " http://www.abouzaromidi.com," [Online]. M. Khabbazi, M. Yusof Ismai, N. Ismail and S. Mousavi, "Modeling of Traceability Information System for Material Flow Control Data," Australian Journal of Basic and Applied Sciences, vol. 4(2), pp. 208-216, 2010 L. Cheng, "Traceability in manufacturing system," هinternational Journal of Operations & Production Management, vol. 14(10), pp. 4-16, 1994. M. F. Opara, "Food traceability from field to plate," Outlook on Agriculture, vol. 30(4), pp. 239-247, 2001. U. Bollen, "Traceability in postharvest quality management," International Journal of Postharvest Technology and Innovation, vol. 1(1), pp. 93-105, 2006. B. García, "Traceability management architectures supporting total traceability in the context of software engineering," in Sixth International conference in information research and application i. Tech 2008, Varna, 2008. قیقحت عجارم " Chen, I.J., Paulraj, A. (2004). “Towards a theory of supply chain management: the constructs and measurements”, Journal of Operations Management, Vol. 22, pp. 119-150 " تاراشتنا :نارهت ،لوا پاچ ،یناهرف یناریجنز اضر و یرگسع نیرسن همجرت ،نیمأت هریجنز تیریدم ،)1181( ک ،رگلیک و ه ،رلدتشا .ریبکریما یتعنص هاگشناد " ،لوا پاچ ،راکوج یربکا اضردمحم و هیداجس خیش نسحم همجرت ،نیمأت هریجنز تیریدم ینابم و لوصا ،)1187( م ،سگوه - .17-11 صص ،هنیدآ تاراشتنا :نارهت". Handfield, Robert, Ragatz, Gary, Monczka, Robert, and Peterson, Kenneth, “Involving Suppliers in New Product Development”, California Management Review, vol. 42, no. 1, Fall 1999, pp. 59-82 Handfield, R.B., Nichols, E.L. (2004). “Key issues in global supply base management”, Industrial Marketing Management, Vol. 33, pp. 29-35. Hung-Yi Wu, Gwo-hshiung Tzeng, Yi-Hsuan-Chen, (2004), A Fuzzy MCDM Approach for Evaluating Banking Performance based on Balanced Scorecaed, Expert Systems With Applications, vol:36, pp:10135-10147 X. Zhang, . J. Feng, M. Xu and J. Hu, "Modeling traceability information and functionality requirement in export-oriented tilapia chain," Journal of the Science of Food and Agricultur, vol. 91(7), pp. 1316-1325, 2010. J. Hu, X. Zhang, L. Mihaela Moga and M. Neculita, "Modeling and implementation of the vegetable supply chain traceability system," Food Control, pp. 341-353, 2013. M. Jansen-Vullers , C. van Dorp and A. Beulens, "Managing traceability information in manufacture," International Journal o f Elsevier 23 (5), p. 395–413., 2003. H. G. Gemesi, "Food Traceability Information Modeling and Data Exchange and GIS Based Farm Traceability Model Design and Application," Iowa State University, 2010. M. Thakur and K. A.-M. Donnelly, "Modeling traceability information in," ournal of Food Engineering, vol. 99, pp. 98-105, 2010. S. Arason , E. I. Ásgeirsson Margeirsson, B., Ma and B. Margeirsson, Decision support systems for the food industry. In, Berlin-German, pp. 295-315. J. A. Alfaro and L. A. Ra ´bade, "Traceability as a strategic tool to improve inventory management:," Int. J. Production Economics, p. 104–110, 2009. Banterle, A., & Stranieri, S. (2008). The consequences of voluntary traceability system for supply chain relationships. An application of transaction cost economics. Food Policy, 33(6), 560e569. A. Bechini, M. Cimino, F. Marcelloni and A. Tomasi, "Patterns and technologies for enabling supply chain traceability through collaborative e-business," Information and Software Technology, vol. 50, p. 342–359, 2008. T. Moe, "Perspectives on traceability in food manufacture.," Trends in Food Science & Technology,, vol. 9, no. 5, pp. 211-214, 1998. Wang, X., & Li, D. (2006). Value added on food traceability: a supply chain management approach. In IEEE conference on service operations and logistics, and informatics (SOLI 2006) P. Olsen and M. Aschan, "Reference method for analyzing material flow, information flow and information loss in food supply chains," Trend in Food Science and Technology, vol. 21, pp. 313- 320, 2010 G. M. Kim, "An ontology for enterprise modelling," in n Proceedings of the fourth Workshop on Enabling Technologies: Infrastructure for Collaborative Enterprises WET ICE ’95, Los Albamitos, USA, 1995. A. F. Bollen, "Traceability in fresh produce supply chain," in International conference postharvest unlimitedown under 2004 , Sydney, Australia, 2004. U. Schröder, "Challenges in the traceability of seafood," Journal für Verbraucherschutz und Lebensmittelsicherheit, vol. 3(1), pp. 45-48, 2008. . R. M. ebestyen, "Towards a traceability solution on the food supply chain," in In The 8th nternational conference on technical informatics (Conti’ 2008), Timisoara, Romania: The Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE), 2008. G. Senneset, E. Forås and K. Fremme, "Challenges regarding implementation of electronic chain traceability," British Food Journal, vol. 109, pp. 805-818, 2007 T. Skoglund and P. Dejmek, "Fuzzy traceability: a process simulation derived xtension of the traceability concept in continuous food processing," Food and Bioproducts Processing, vol. 85, pp. 354-359, 2007 . S. J. N. Smith, "Traceability from a US perspective," Meat Science, vol. 71, pp. 174-193, 2007. M. Thakur and C. Hurburgh, "Framework for implementing traceability system in the bulk grain supply chain," Journal of Food Engineering, vol. 95(4), pp. 617-626, 2009. . M. M. T. Thompson, "Seafood traceability in the United States: current trends, system design, and potential applications," omprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, vol. 4(1), pp. 1-7, 2005. Wang, X., & Li, D.,, "Value added on food traceability: a supply chain management approach," in In IEEE conference on service operations and logistics, and informatics (SOLI 2006) (pp. 493e498), Shanghai, China: The Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE), 2006. a. Elbers, "Tracing systems used during the epidemic of classical swine fever in the Netherlands," Revue Scientifique Et Technique De L Office nternational Des Epizooties, vol. 20(2), pp. 614-629, 2001. A. Frederiksen, "Infofisk: development and validation of an Internet based traceability system in a Danish domestic fresh fish chain," Journal of Aquatic Food Product Technology, vol. 11(2), pp. 13-34, 2002. j. Galvão , s. Margeirsson, c. Garate, J. Viðrsson and M. Oetterer, "Traceability system in cod fishing," Food Control, vol. 21(10), pp. 1360-1366, 2010. T. T. N. Mai, "Enhancing quality management of fresh fish supply chain through improved logistics and ensured traceability," Doctoral thesis, 2010. B. A. F. Riden, "Agricultural supply system traceability, part II:implications of packhouse processing transformations," Biosystems Engineering, vol. 98, pp. 401-410, 2007. W. Viaene, "Traceability as a key instrument towards supply chain and quality management in the 363855-645414000 قیقحت عجارم Belgian poultry meat chain," Supply Chain Management, vol. 3(3), pp. 139-141, 1998. Zadernowski, M. R., Verbeke,W., Verhè, R., & Babuchowski, A "Towards meat traceability critical control point analysis in the Polish pork chain," Journal of International Food & Agribusiness Marketing, vol. 12(4), pp. 5-22, 2001. Roheim, C., & Sutinen, J. G. "Trade and marketplace measures to promote ustainable fishing practices," International Centre for Trade and Sustainable Development, 2006. Schmid, A., & Connelly, J., "Round table on eco-labelling and certification in the fisheries sector e Proceedings.22e23rd April 2009," in Agriculture, Nature and Food Quality, Netherlands, 2009. F. Madec , R. Geers, P. Vesseur, N. Kjeldsen and T. Blaha, "Traceability in the pig production chain," Revue Scientifique Et Technique (International Office of Epizootics) , vol. 20 (2), p. 523– 537, 2001. M. Bevilacqua, F.E. Ciarapica *, G. Giacchetta, "Business process reengineering of a supply chain and a traceability system: a case study," Journal of Food Engineering, vol. 93(1), pp. 13-22, 2009. Frosch, S., Randrup, M., & Frederiksen, M. "Opportunities for the herring industry to optimize operations through information recording, effective traceability systems, and use of advanced data analysis," Journal of Aquatic Food Product Technology, vol. 17(4), pp. 387-403, 2008. Roheim, C., & Sutinen, J. G, "Trade and marketplace measures to promote ustainable fishing practices," International Centre for Trade and Sustainable Development, 2006. Schmid, A., & Connelly, J."Round table on eco-labelling and certification in the fisheries sector," Agriculture, Nature and Food Quality, 2009. Sant’Ana, L. S., Ducatti, C., & Ramires, D. G. "Seasonal variations in chemical composition and stable isotopes of farmed and wild Brazilian freshwater fish," Food Chemistry, vol. 122(1), pp. 74-77, 2010. T. K. Olson, "Potential changes in relative competitiveness in response to changes in the demand for traceability and assurance: A case study of Chilean salmon aquaculture. Doctoral thesis. Logan, Utah," International Food and Agribusiness, 2005. M. Hernández-Jover, N. Schembri, A. Toribio and P. Holyoake, "Evaluation of the implementation of new traceability and food safety requirements in the pig industry in Eastern Australia," Australian Veterinary Journal, vol. 87(10), pp. 387-396, 2009 Mai, "Benefits f traceability in fish supply chains e case studies," British Food Journal, Vols. 112(8-9), pp. 976-1002, 2010. W. Van Rijswijk, L. Frewer, D. Menozzi and G. Faioli, "Consumer perceptions of traceability: a cross-national comparison of the associated benefits," Food Quality and Preference, vol. 19(5), pp. 452-464, 2008 P. Engelseth, "Food product traceability and supply network integration," Journal of Business & Industrial Marketing,, vol. 24(5/6), pp. 421-430, 2009. X. Wang, D. Li and C. O’Brien, "Optimisation of traceability and operations planning: an integrated model for perishable food production," International Journal of Production Research, pp. 1-22, 2009 E. Huang and J.-C. Yang, "The integration of seafood traceability systems for shrimp value chain systems," International Journal of Computers, Vols. 201-210, p. 3(2), 2009 S. Margeirsson, "Processing forecast of cod e Decision making in the cod industry based on recording and analysis of value chain data," Faculty of Engineering, University of Iceland, 2008. R. L. S. Garf, "Shrink reduction strategies – proactively control lost inventory," Retrieved April 2010. [Online]. H. Heese, "Inventory record inaccuracy, double marginalization, and RFID adoption," Production and Operations Management, vol. 16 (5), pp. 542-553, 2007. Rekik, "Analysis of the impact of the RFID technology on reducing product misplacement errors at retail stores," International Journal of Production Economics, vol. 112 (1), p. 264–278, 2008. B. A. Hardgrave, "Does RFID improve inventory accuracy? A preliminary analysis," International Journal of RF Technologies: Research and Applications, vol. 1(1), pp. 44-56, 2009. D. Delen, "RFID for better supply-chain management through enhanced information visibility," Production and Operations Management, vol. 16 (5, p. 613–624, 2007. . H. D. Sparling, "Costs and benefits of traceability in the Canadian dairy-processing sector," Journal of Food Distribution Research, vol. 37(1), pp. 154-160, 2006. Ö. E. Çakıcı, H. Groenevelt and A. Seidmann, "Using RFID for the management of pharmaceutical inventory — system optimization and shrinkage control," Decision Support Systems, vol. 51, p. 842–852, 2011. J. Chongwatpol and R. Sharda, "RFID-enabled track and traceability in job-shop scheduling environment," European Journal of Operational Research, vol. 227, p. 453–463, 2013. C. N. R. Bollen, "Agricultural supply system traceability, part 1: role of packing procedures and effects of fruit mixing," Biosystems Engineering, vol. 98, pp. 391-400, 2007. K. Karlsen, C. Sørensen, F. Forås and P. Olsen, "Critical criteria when implementing electronic chain traceability in a fish supply chain," Food Control,, vol. 22(8), pp. 1339-1347, 2011 G. Senneset, E. Forås and K. Fremme, "Challenges regarding implementation of electronic chain traceability," British Food Journal, vol. 109, pp. 805-818, 2007. K. O. Chryssochoidis, "A cost-benefit evaluation framework of an electronic-based traceability system," Food Journal, Vols. 565-582, pp. 111(6-7), 2009. O. Kehagia, P. Chrysochou, Chryssochoidis and A. Krystallis, "European consumers’ perceptions, definitions and expectations of traceability and the importance of labels, and the differences in these perceptions by product type," Sociologia Ruralis, vol. 47, pp. 400-416, 2007. A. Banterle and S. Stranieri, "he consequences of voluntary traceability system for supply chain relationships. An application of transaction cost economics," Food Policy, vol. 33(6), pp. 560-569, 2008 L. Schulz and G. Tonsor, "Cow-calf producer preferences for voluntary traceability systems," Journal of Agricultural Economics, vol. 61(1), pp. 138-162, 2010 Wang, X., Li, D., O’Brien, C.,, "Optimisation of traceability and operations lanning: an integrated model for perishable food production," International Journal of Production Research, pp. 1-22, 2009. E. Abad, F. Palacio , M. Nuin , A. González de Zárate, A. Juarros J.M. Góme, S. Marco "RFID smart tag for traceability and cold chain monitoring of foods:demonstration in an intercontinental 363855-645731500 قیقحت عجارم fresh fish logistic chain," Journal of Food Engineering, vol. 93(4), pp. 394-399, 2009. V. Moretti, G. Turchini, F. Bellagama and F. Caprino, "Traceability issues in fishery and aquaculture products," Veterinary Research Communications, vol. 27, pp. 497-505, 2003 p. Peres, n. Barlet, G. Loiseau and D. Montet, "Review of the current methods of analytical traceability allowing determination of the origin of foodstuffs," Food Control, vol. 18(3), pp. 227- 235, 2007. S. I. Pèrez-Villarreal, "Validation of traceability in the seafood production chain," in Improving seafood products for the consumer, part VI seafood traceability to regain consumer, Cambridge, UK: Woodhead Publishing Limited, 2008. G. M. Q. G. P. J. P. L. &. G. G. Turchini, "Traceability and discrimination among differently farmed fish: a case study on Australian Murray cod," ournal of Agricultural and Food Chemistry,, vol. 57(1), pp. 274-281, 2009. O. P. Donnelly, "The importance of trans formations in traceability e a case study of lamb and lamb products," Meat Science, vol. 83(1), pp. 69-73, 2009. B. Manos and I. Manikas, "Traceability in the Greek fresh produce sector:drivers and constraints," British Food Journal, vol. 112(6), pp. 540-652, 2010 T. Jensen, J. Nielsen, E. Larsen and J. Clausen, "The fish industry e towards supply chain modeling," Journal of Aquatic Food Product Technology, vol. 19, pp. 214-226, 2010. L. Lo Bello, O. Mirabella and N. Torrisi, "Modelling and evaluating traceability systems in food manufacturing chains," in In 13th IEEE International Workshops on Enabling Technologies: Infrastructure for Collaborative Enterprises (WETICE’04), 2004. J. Storøy, M. Thakur and P. Olsen, "The TraceFood Framework – Principles and guidelines for implementing traceability in food value chains," Journal of Food Engineering, vol. 115, p. 41–48, 2013.